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YD/T 1460.3-2006 英語 PDF (YDT1460.3-2006)
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YD/T 1460.3-2006: 吹き付けによる設置用通信マイクロダクト光ファイバーケーブルおよびファイバーユニット。パート3: マイクロダクト、マイクロダクトバンドルおよびマイクロダクトアクセサリ
年/月 1460.3-2006
通信業界標準
中華人民共和国
ICS33.180.10
男 33
通信用マイクロダクト光ファイバーケーブルとファイバー
吹き付け設置用ユニット - パート3:マイクロダクト、
マイクロダクトバンドルおよびマイクロダクトアクセサリ
発行日: 2006 年 12 月 11 日
実施日: 2007 年 1 月 1 日
発行元:中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 定義 ... 5
4 製品モデルとマーキング ... 5
5 要件 ... 7
6 試験方法 ... 11
7 検査ルール ... 18
8 包装、輸送、保管...20
付録A(規範)マイクロダクトアクセサリの基本技術要件...21
付録B(参考)マイクロダクトとマイクロダクト束の構造図...23
参考文献 ... 24
通信用マイクロダクト光ファイバーケーブルとファイバー
吹き付け設置用ユニット - パート3:マイクロダクト、
マイクロダクトバンドルおよびマイクロダクトアクセサリ
1 範囲
YD/T 1460のこの部分は、定義、製品モデル、およびマーキングを規定しています。
要件、試験方法、検査規則、包装、輸送、保管
マイクロダクトとマイクロダクトバンドル、およびマイクロダクトの基本要件
アクセサリー。
この部分は、マイクロダクト、マイクロダクトバンドル、マイクロダクトアクセサリに適用されます。
吹き付けによる屋外または屋内への設置。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この規則によりこの部分の規定となる。
YD/T 1460のこの部分で参照されている。日付の付いた参照については、その後の
修正(訂正を除く)または改訂は、この部分に適用されない。ただし、
このパートに基づいて合意に達した当事者は、最新の
これらの文書のバージョンが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書が適用されます。
GB/T 2828-2003 ロットごとの検査のためのサンプリング手順と表
属性(連続ロットまたはバッチの検査に適用)(ISO 2859-1:1999、IDT)
GB/T 6671-2001 熱可塑性パイプ - 縦方向の変形の測定
(ISO 2505: 1994 に相当)
GB 6995.2-1986 電気ケーブルおよび電線のマーキング - パート 2: 標準色
GB/T 7424.2-2002 光ファイバケーブル一般仕様 - パート2:基本光ファイバ
ケーブル試験手順(IEC 60794-1-2:1999、光ファイバケーブル - パート1-2:一般
仕様 - 基本的な光ケーブル試験手順、MOD)
GB/T 8804.1-2003 熱可塑性パイプ - 引張特性の測定 - パート
1: 一般試験方法(ISO 6259-1:1997、IDT)
GB/T 8806-1988 プラスチック配管システム - プラスチック部品 - の測定
寸法
GB/T 9647-2003 熱可塑性パイプ - リング剛性の測定(ISO
9969:1994、IDT)
GB/T 14152-2001 熱可塑性パイプ - 外部に対する耐性の測定
打撃 - Round-The-Clock 方式 (ISO 3127:1994 に相当)
GB/T 15820-1995 ポリエチレン(PE)間の接合部の引き抜き抵抗試験
圧力パイプおよび継手(ISO 3501: 1976 相当)
YD/T 837.4-1996 銅芯ポリオレフィン絶縁複合材料の試験方法
都市内通信用アルミニウムプラスチック被覆ケーブル - パート4: 試験
環境パフォーマンスの方法
YD/T 1460.1-2006 通信マイクロダクト光ファイバーケーブルおよびファイバー
吹き付け設置用ユニット - パート1:一般
3 定義
この部分には、次の定義が適用されます。
3.1
マイクロダクトバンドル
YD/T 1460.1-2006 の第 3.3 条の定義を参照してください。
3.2
マイクロダクトケーブル
YD/T 1460.1-2006の第3.4条の定義を参照してください。マイクロダクトケーブルも
バンドルダクトと呼ばれます。
4 製品モデルとマーキング
4.1 製品分類
マイクロダクトのさまざまな組み合わせに応じて、通常は次のように分類されます。
3つのタイプ:
(1)マイクロダクト
(2)マイクロダクトバンドル
(3)マイクロダクトケーブル
数量は「x」記号で接続されます。
4.4 モデルとマーキング
4.4.1 モデル
製品モデルはタイプと仕様で構成されます。異なる部分はスペースで区切られます。
4.4.2 マーキング
マイクロダクト製品のマーキングは、加工および注文時に識別されなければならない。
マイクロダクトのモデルとこの部品のシリアル番号で構成されます。
例1: 吹き付け設置用のマイクロダクトは、高強度の
高密度ポリエチレン、外径7.0mm、内径5.5mm、
ダクト壁構造がリブ付きの場合、製品表示は次のように表記されます。
SYHL 7/5.5 YD/T 1460.3-2006
例2:吹き付けによる設置用のマイクロダクトバンドルの場合、そのマイクロダクト
材料はシリコンプラスチック複合材料であり、マイクロダクト外径を有する
7.0 mm、内径5.5 mm、マイクロダクトの数は5、
ダクト壁構造が固体壁である場合、マイクロダクトバンドル製品マーキング
次のように表現されるものとする。
SYHG 7x5 YD/T 1460.3-2006
例3: 金属製防湿層を備えたマイクロダクトケーブルの場合
吹き付け、内部のマイクロダクトの材質は高密度ポリエチレン、外径
マイクロダクトの直径は7.0mm、内径は5.5mmで、ダクト壁の構造は
リブ付きで、マイクロダクトの数は19個です。マイクロダクト製品
マーキングは次のように表現されるものとする。
LYHLM 7x19 YD/T 1460.3-2006
5 要件
5.1 一般的な要件
YD/T 1460.1-2006の5.4および5.5の規定がこのパートに適用されます。使用中は、
マイクロダクト、マイクロダクトバンドル、またはマイクロダクトケーブルを、
対応するアクセサリ。マイクロダクトアクセサリの要件は、
付録A
5.2 構造
5.2.1 構造例
第6.4.6条に従って試験した後、目に見える損傷がないこと。
マイクロダクトの外面と内壁。
5.3.2.7 曲げ
マイクロダクトは6.4.7の試験に適合しなければならない。試験後、目に見える損傷があってはならない。
5.3.2.8 縦方向の収縮
マイクロダクトまたはマイクロダクトバンドルは、第6.4.8条の試験に合格しなければならない。試験後、
マイクロダクトの縦方向の収縮は3%以下でなければならない。
5.3.2.9 リングの剛性
マイクロダクトのリング剛性は6.3 kN/m2以上でなければならない。
5.3.2.10 パイプジョイントの接続力
パイプとジョイント間の接続力は350N以上でなければならない。
接続部が緩んでいたり、明らかに変形していたりしてはならない。
5.3.3 環境パフォーマンス
5.3.3.1 空気圧
(a)工場出庫検査では、マイクロダクトまたはマイクロダクトが
バンドルは1.2MPaの空気圧に30分間耐えることができ、
空気漏れ、常温20℃以下。
(b)型式試験中、100℃の高温で240時間経過後、
マイクロダクトまたはマイクロダクトバンドルは、
1.2MPa、破損なし。
5.3.3.2 水圧耐性
マイクロダクトジョイントで接続されたマイクロダクトは、全体として気密性を保つ必要がある。
かつ、6.5.3 のテスト要件を満たします。
5.3.3.3 凍結
マイクロダクトには凍結要件はありません。
マイクロダクトを-15℃で10時間放置し、チューブに亀裂や破損がないこと。
外観に明らかな亀裂や欠陥がないこと。
5.3.3.4 電気火花試験
このプロパティは、金属コンポーネントを含む場合にのみ必要です。
マイクロダクトの端部、マイクロダクトの完全性と構造のため、内壁
表示できます...
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年/月 1460.3-2006
通信業界標準
中華人民共和国
ICS33.180.10
男 33
通信用マイクロダクト光ファイバーケーブルとファイバー
吹き付け設置用ユニット - パート3:マイクロダクト、
マイクロダクトバンドルおよびマイクロダクトアクセサリ
発行日: 2006 年 12 月 11 日
実施日: 2007 年 1 月 1 日
発行元:中華人民共和国工業情報化部
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 定義 ... 5
4 製品モデルとマーキング ... 5
5 要件 ... 7
6 試験方法 ... 11
7 検査ルール ... 18
8 包装、輸送、保管...20
付録A(規範)マイクロダクトアクセサリの基本技術要件...21
付録B(参考)マイクロダクトとマイクロダクト束の構造図...23
参考文献 ... 24
通信用マイクロダクト光ファイバーケーブルとファイバー
吹き付け設置用ユニット - パート3:マイクロダクト、
マイクロダクトバンドルおよびマイクロダクトアクセサリ
1 範囲
YD/T 1460のこの部分は、定義、製品モデル、およびマーキングを規定しています。
要件、試験方法、検査規則、包装、輸送、保管
マイクロダクトとマイクロダクトバンドル、およびマイクロダクトの基本要件
アクセサリー。
この部分は、マイクロダクト、マイクロダクトバンドル、マイクロダクトアクセサリに適用されます。
吹き付けによる屋外または屋内への設置。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この規則によりこの部分の規定となる。
YD/T 1460のこの部分で参照されている。日付の付いた参照については、その後の
修正(訂正を除く)または改訂は、この部分に適用されない。ただし、
このパートに基づいて合意に達した当事者は、最新の
これらの文書のバージョンが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書が適用されます。
GB/T 2828-2003 ロットごとの検査のためのサンプリング手順と表
属性(連続ロットまたはバッチの検査に適用)(ISO 2859-1:1999、IDT)
GB/T 6671-2001 熱可塑性パイプ - 縦方向の変形の測定
(ISO 2505: 1994 に相当)
GB 6995.2-1986 電気ケーブルおよび電線のマーキング - パート 2: 標準色
GB/T 7424.2-2002 光ファイバケーブル一般仕様 - パート2:基本光ファイバ
ケーブル試験手順(IEC 60794-1-2:1999、光ファイバケーブル - パート1-2:一般
仕様 - 基本的な光ケーブル試験手順、MOD)
GB/T 8804.1-2003 熱可塑性パイプ - 引張特性の測定 - パート
1: 一般試験方法(ISO 6259-1:1997、IDT)
GB/T 8806-1988 プラスチック配管システム - プラスチック部品 - の測定
寸法
GB/T 9647-2003 熱可塑性パイプ - リング剛性の測定(ISO
9969:1994、IDT)
GB/T 14152-2001 熱可塑性パイプ - 外部に対する耐性の測定
打撃 - Round-The-Clock 方式 (ISO 3127:1994 に相当)
GB/T 15820-1995 ポリエチレン(PE)間の接合部の引き抜き抵抗試験
圧力パイプおよび継手(ISO 3501: 1976 相当)
YD/T 837.4-1996 銅芯ポリオレフィン絶縁複合材料の試験方法
都市内通信用アルミニウムプラスチック被覆ケーブル - パート4: 試験
環境パフォーマンスの方法
YD/T 1460.1-2006 通信マイクロダクト光ファイバーケーブルおよびファイバー
吹き付け設置用ユニット - パート1:一般
3 定義
この部分には、次の定義が適用されます。
3.1
マイクロダクトバンドル
YD/T 1460.1-2006 の第 3.3 条の定義を参照してください。
3.2
マイクロダクトケーブル
YD/T 1460.1-2006の第3.4条の定義を参照してください。マイクロダクトケーブルも
バンドルダクトと呼ばれます。
4 製品モデルとマーキング
4.1 製品分類
マイクロダクトのさまざまな組み合わせに応じて、通常は次のように分類されます。
3つのタイプ:
(1)マイクロダクト
(2)マイクロダクトバンドル
(3)マイクロダクトケーブル
数量は「x」記号で接続されます。
4.4 モデルとマーキング
4.4.1 モデル
製品モデルはタイプと仕様で構成されます。異なる部分はスペースで区切られます。
4.4.2 マーキング
マイクロダクト製品のマーキングは、加工および注文時に識別されなければならない。
マイクロダクトのモデルとこの部品のシリアル番号で構成されます。
例1: 吹き付け設置用のマイクロダクトは、高強度の
高密度ポリエチレン、外径7.0mm、内径5.5mm、
ダクト壁構造がリブ付きの場合、製品表示は次のように表記されます。
SYHL 7/5.5 YD/T 1460.3-2006
例2:吹き付けによる設置用のマイクロダクトバンドルの場合、そのマイクロダクト
材料はシリコンプラスチック複合材料であり、マイクロダクト外径を有する
7.0 mm、内径5.5 mm、マイクロダクトの数は5、
ダクト壁構造が固体壁である場合、マイクロダクトバンドル製品マーキング
次のように表現されるものとする。
SYHG 7x5 YD/T 1460.3-2006
例3: 金属製防湿層を備えたマイクロダクトケーブルの場合
吹き付け、内部のマイクロダクトの材質は高密度ポリエチレン、外径
マイクロダクトの直径は7.0mm、内径は5.5mmで、ダクト壁の構造は
リブ付きで、マイクロダクトの数は19個です。マイクロダクト製品
マーキングは次のように表現されるものとする。
LYHLM 7x19 YD/T 1460.3-2006
5 要件
5.1 一般的な要件
YD/T 1460.1-2006の5.4および5.5の規定がこのパートに適用されます。使用中は、
マイクロダクト、マイクロダクトバンドル、またはマイクロダクトケーブルを、
対応するアクセサリ。マイクロダクトアクセサリの要件は、
付録A
5.2 構造
5.2.1 構造例
第6.4.6条に従って試験した後、目に見える損傷がないこと。
マイクロダクトの外面と内壁。
5.3.2.7 曲げ
マイクロダクトは6.4.7の試験に適合しなければならない。試験後、目に見える損傷があってはならない。
5.3.2.8 縦方向の収縮
マイクロダクトまたはマイクロダクトバンドルは、第6.4.8条の試験に合格しなければならない。試験後、
マイクロダクトの縦方向の収縮は3%以下でなければならない。
5.3.2.9 リングの剛性
マイクロダクトのリング剛性は6.3 kN/m2以上でなければならない。
5.3.2.10 パイプジョイントの接続力
パイプとジョイント間の接続力は350N以上でなければならない。
接続部が緩んでいたり、明らかに変形していたりしてはならない。
5.3.3 環境パフォーマンス
5.3.3.1 空気圧
(a)工場出庫検査では、マイクロダクトまたはマイクロダクトが
バンドルは1.2MPaの空気圧に30分間耐えることができ、
空気漏れ、常温20℃以下。
(b)型式試験中、100℃の高温で240時間経過後、
マイクロダクトまたはマイクロダクトバンドルは、
1.2MPa、破損なし。
5.3.3.2 水圧耐性
マイクロダクトジョイントで接続されたマイクロダクトは、全体として気密性を保つ必要がある。
かつ、6.5.3 のテスト要件を満たします。
5.3.3.3 凍結
マイクロダクトには凍結要件はありません。
マイクロダクトを-15℃で10時間放置し、チューブに亀裂や破損がないこと。
外観に明らかな亀裂や欠陥がないこと。
5.3.3.4 電気火花試験
このプロパティは、金属コンポーネントを含む場合にのみ必要です。
マイクロダクトの端部、マイクロダクトの完全性と構造のため、内壁
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