FZ/T 54023-2009 영어 PDF (FZT54023-2009)

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FZ/T 54023-2009: 에어백용 폴리아미드 66 ​​산업용 필라멘트 원사
FZ/T 54023-2009
FZ
섬유 산업 표준
중화인민공화국
ICS 59.060.20
여 52
FZ/T 54023-2009
에어백용 폴리아미드 66 ​​산업용 필라멘트 원사
발행일: 2010년 1월 20일
구현일: 2010년 6월 1일
발행처: 인민산업정보화부
중화민국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 5
4 제품 사양 및 식별 ... 5
5 기술적 요구 사항 ... 6
6 테스트 방법 ... 7
7 검사 규칙 ... 11
8 재검사 규칙 ... 11
9 표시, 포장, 운송, 보관 ... 12
에어백용 폴리아미드 66 ​​산업용 필라멘트 원사
1 범위
이 표준은 용어 및 정의, 제품 사양을 지정합니다.
식별, 기술적 요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙 및 표시,
폴리아미드 66 ​​산업용 필라멘트의 포장, 운송 및 보관 요구 사항
에어백용 원사.
본 표준은 에어백용 폴리아미드 66 ​​산업용 필라멘트사에 적용됩니다.
폴리아미드 66 ​​칩을 원료로 사용합니다. 이 제품은 주로 다음과 같은 산업에서 사용됩니다.
자동차 안전 에어백이며 선형 밀도는 200dtex에서 800dtex까지 다양합니다.
다른 카테고리의 제품도 이를 참고로 사용합니다.
2 규범적 참조
다음 문서에는 이 문서에서 참조되는 조항이 포함되어 있습니다.
표준, 이 표준의 조항이 됩니다. 날짜가 있는 참조의 경우 해당
이후의 개정사항(정정사항 제외) 또는 수정사항은 이에 적용되지 않습니다.
표준. 그러나 이 표준에 따라 계약을 체결하는 당사자는
이 문서의 최신 버전이 적용 가능한지 조사해 보는 것이 좋습니다.
날짜가 없는 참고 문서의 경우 이 표준에는 최신 버전이 적용됩니다.
GB/T 2828.1-2003 속성별 검사를 위한 샘플링 절차 - 1부:
로트별 허용 품질 한계(AQL)로 색인화된 샘플링 계획
점검
GB/T 3291.1 섬유 - 섬유 소재 특성 및 시험 조건 - 제1부: 섬유
그리고 실
GB/T 3291.3 섬유 - 섬유 소재 특성 및 시험 조건 - 제3부: 일반
GB/T 4146.1 섬유 - 인조 섬유 - 제1부: 일반 이름
GB/T 6502 인조필라멘트사의 샘플링 방법
GB/T 6504 인조섬유의 오일함량 시험방법
GB/T 8170 수치값 및 표현과 판단에 대한 반올림 규칙
한계값의
GB/T 14343 인조 필라멘트사의 선형 밀도에 대한 시험 방법
GB/T 14344 인조섬유 - 필라멘트사의 인장 특성에 대한 시험 방법
6.4 건열수축률의 측정
6.4.1 테스트 조건
6.4.1.1 건열수축 시험기: 온도 표시 및 시간을 표시하는 장치
수축률과 수축력을 기록하고 측정할 수 있습니다.
6.4.1.2 실험실 시료: 20개, 각 시료를 한 번씩 시험합니다.
6.4.1.3 시편의 가열 길이 : 기기 가열 모델에 따라
플레이트의 길이는 ±1.0 mm의 정확도를 갖습니다.
6.4.1.4 열처리 온도 : (180 ± 3)℃.
6.4.1.5 열처리 시간 : (120 ± 10)초.
6.4.1.6 사전 장력: (0.050 ± 0.005) cN/dtex.
6.4.2 테스트 단계
6.4.2.1 실험실 시료의 표면 와이어를 추출한 후,
6.1.1에 명시된 표준 대기 조건은 최소한 습도를 조절하기 위해 사용됩니다.
16시간
6.4.2.2 가열판의 길이에 맞는 시편 와이어를 절단합니다.
습도 조절 후 실험실 시료 표면을 3시간 더 걸어두십시오.
6.1.1에 명시된 표준 대기 조건을 시험할 시편으로 사용합니다.
6.4.2.3 장비의 열처리 온도, 시간 및 사전 장력을 조정하십시오.
6.4.1의 요구 사항을 충족합니다.
6.4.2.4 시험할 시편의 한쪽 끝을 시편 홀더에 고정합니다.
기구의 다른 쪽 끝에는 회전 가이드 풀리를 통해 미리 조여진 무게를 추가합니다.
작업 중 시편의 꼬임이 변하지 않도록 주의하세요.
6.4.2.5 테스트 버튼을 클릭하면 계기 가열판이 자동으로 들어갑니다.
시편 홀더. 지정된 테스트 시간에 도달하면 기기 가열판
자동으로 초기 위치로 돌아갑니다. 장비는 열 수축을 기록합니다.
열처리 후 값을 측정한 후 시험편을 꺼냅니다.
6.4.2.6 테스트 결과를 계산합니다.
6.4.3 계산
건조 열 수축률은 공식 (1) 및 공식 (2)에 따라 계산됩니다.
6.7.5 결과를 기록하세요.
7 검사 규칙
7.1 검사 유형
물리적 성능과 외관 품질 요구 사항은 모두 공장 출고 시 요구 사항입니다.
검사항목
7.2 검사 항목
물리적 성능 지표는 표에 명시된 항목에 따라 검사됩니다.
1, 외관 품질 요구 사항은 밥빈별로 밥빈을 검사합니다.
표 2에 명시된 항목
7.3 배치 규칙
주기적 샘플링은 특정 범위 내에서 사용되어 테스트 배치를 형성합니다. 제품 배치
하나의 테스트 배치 또는 여러 개의 테스트 배치로 구성될 수 있습니다.
7.4 샘플링 규정
7.4.1 모든 외관 항목을 검사합니다.
7.4.2 물리적 성능 항목의 실험실 샘플은 다음에 따라 샘플링되어야 합니다.
GB/T 6502의 규정.
7.4.3 손상된 롤 패키지는 샘플링되어서는 안 됩니다.
7.5 종합평가
7.5.1 물리적 성능 시험 항목의 측정 또는 계산된 값은 다음과 같습니다.
표 1의 지수 한계값과 반올림한 값에 따른 비교
GB/T 8170에 따른 등급 평가 비교방법입니다.
7.5.2 외관 시험 항목은 표 2의 요구 사항과 비교되어야 합니다.
6.7항에 따라 검사한 후 보빈별로 평가하였다.
7.5.3 7.5.1 및 7.5.2의 적격 제품 요구 사항을 충족하는 제품
동시에 합격 ​​제품으로 판단됩니다. 성능 중 하나가 충족되지 않으면
7.5.1 또는 7.5.2의 합격 제품 요구 사항을 충족하는 경우 다음과 같이 판단됩니다.
합격하지 못한 제품.
8 재검사 규칙
8.1 일반 규칙
제품 배치가 수취인에게 도착한 후 3개월 이내에 재검사를 실시합니다.
수락을 요청하거나 품질에 대한 이의가 있는 경우 요청할 수 있습니다.
배치된 제품의 1/3이 사용된 경우 재검사를 실시할 수 없습니다.
적용되어야 합니다. 제품 배치의 품질이 사후 품질에 영향을 미치는 경우
제품을 가공하여 심각한 손실을 초래하는 경우 공급 및 수요 당사자는
이유를 분석하고, 책임을 명확히 하고, 이를 해결하기 위해 협상합니다.
8.2 검사 항목
7.2와 동일.
8.3 배치 규정
제품 배치에 따른 배치.
8.4 샘플링 규정
8.4.1 외관은 샘플링 검사입니다. 배치 크기에 따라 샘플 크기
(코드)는 GB/T 표 1의 일반 검사 수준 II에 따라 결정됩니다.
2828.1-2003.
8.4.2 물리적 성능 검사 항목의 실험실 샘플은 다음을 위해 샘플링됩니다.
7.4.2에 따른 검사.
8.5 종합평가
8.5.1 외관은 8.4.1의 샘플 크기를 기준으로 하며,
“정상검사 단일샘플링”에서 AQL값 4.0의 수용품질수준
GB/T 2828.1-2003의 표 2-A에 있는 "계획"에서 합격 승인 번호를 결정합니다.
Ac 및 무조건 거부 번호 Re. 5.3의 규정에 따르면,
불합격 롤 패키지의 수가 Ac ≤이면 합격으로 판정한다.
불합격 롤 패키지는 ≥ Re입니다.