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FZ/T 54025-2009: 폴리아미드 66 ​​사전 방향 원사
FZ/T 54025-2009
FZ
섬유 산업 표준
중화인민공화국
ICS 59.060
여 51
폴리아미드 66 ​​사전 방향사
철제 66개 주문
발행일 2010년 1월 20일
2010년 6월 1일에 구현됨
발행처. 중화인민공화국 산업정보기술부
목차
서문... 3
1 범위... 4
2 규범적 참조... 4
3 용어 및 정의... 5
4 제품 분류 및 표시...5
5 요구 사항... 5
6 테스트 방법... 6
7 검사 규칙... 7
8개의 표지판... 10개
9 포장, 운송, 보관... 10
부록 A (정보) 외관 요구 사항, 검사, 평가... 11
부록 B (정보) 습도 조절을 위한 빠른 권장 방법
표본... 13
폴리아미드 66 ​​사전 방향사
1 범위
본 표준은 제품 분류 및 식별, 기술에 관한 사항을 규정합니다.
요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙 및 표시, 포장, 운송
폴리아미드 66 ​​사전 방향사의 보관 요구 사항.
본 표준은 품질 식별, 승인, 사전 중재에 적용됩니다.
폴리헥사메틸렌으로 만든 방향성사(주로 탄성사 가공에 사용)
원료로 아디파미드를 사용하고 광택, 반광택 및 완전광택 원사를 사용합니다.
명목 선형 밀도 범위는 8 dtex ~ 167 dtex이고 단일 실 선형 밀도는
1.0 dtex ~ 5.5 dtex, 원형 단면 모양입니다.
2 규범적 참조
다음 문서의 조항은 다음을 통해 이 표준의 조항이 됩니다.
이 표준에서 참조. 날짜가 있는 모든 참조 문서의 경우 모든 후속
수정(오류서 제외) 또는 개정은 이 표준에 적용되지 않습니다. 그러나,
이 표준에 따라 합의에 도달한 당사자는 다음 사항을 연구하는 것이 좋습니다.
이 문서의 최신 버전을 사용할 수 있습니다. 참조된 모든 문서의 경우
날짜가 없는 경우 최신 버전이 이 표준에 적용됩니다.
GB/T 2828.1-2003 샘플링 절차 - 1부. 수용 품질에 따른 검색
로트별 검사 샘플링 계획에 대한 한계(AQL)
GB/T 3291.1 섬유 - 섬유 소재 특성 및 시험 조건 - 제1부. 섬유
그리고 실
GB/T 3291.3 섬유 - 섬유 소재 특성 및 시험 조건 - 제3부. 일반
GB/T 4146.1 섬유 - 인조 섬유 - 제1부. 일반 이름
GB/T 6502 인조필라멘트사의 샘플링 방법
GB/T 6503 인조섬유의 수분회수율 시험방법
GB/T 6504 인조섬유의 오일함량 시험방법
GB/T 6529 섬유 - 컨디셔닝 및 테스트를 위한 표준 분위기
GB/T 8170 수치 값 및 표현에 대한 반올림 규칙
한계값의 판단
6.1.1.2.2 테스트
- 온도 (20 ± 2) °C;
- 상대 습도(65 ± 2)%.
6.1.1.2.3 기타
기타 사항은 GB/T 6529의 규정에 따라 수행됩니다.
6.1.2 샘플링 및 표본 준비
GB/T 6502에 따르면 20개의 실험실 샘플을 채취하여 가습합니다.
6.1.1.2에 명시된 조건. 공급자와 구매자가 계약을 맺은 경우,
습도는 급속 습도 조절 방법에 따라 조절 가능합니다.
부록 B. 지정된 수분 회수율을 초과하는 표본은 사전 처리해야 합니다.
습도가 높습니다.
6.2 선형 밀도 테스트
이는 GB/T 14343에 따라 수행됩니다.
6.3 인장강도 시험
이는 GB/T 14344에 따라 수행됩니다.
6.4 실 균일성 시험
이는 GB/T 14346에 따라 수행됩니다.
6.5 오일 함량 시험
이는 GB/T 6504에 따라 수행됩니다.
6.6 외관검사
부록 A를 참조하시거나 공급자와의 계약에 따라 수행하시기 바랍니다.
그리고 구매자.
6.7 숫자 반올림
시험 결과의 데이터는 GB/T 8170의 규정에 따라 처리됩니다.
소수점 이하 자릿수는 표 1에 나타난 대로 반올림합니다.
7 검사 규칙
7.1 공장출하검사
7.1.1 검사항목
7.1.1.1 외관검사 항목은 부록 A를 참조하거나 이에 따라 검사한다.
양측의 요구 사항
7.1.1.2 표 1의 신체적 성능 항목은 모두 평가 항목이며, 이를 검사합니다.
6장에 명시된 시험방법에 따라.
7.1.2 그룹 배치 규칙
주기적 샘플링은 특정 범위 내에서 검사 로트를 형성하는 데 사용됩니다. 생산
로트는 하나의 검사 로트 또는 여러 개의 검사 로트로 구성될 수 있습니다.
7.1.3 샘플링 요구 사항
7.1.3.1 모든 외관 항목을 검사합니다. 외관 및 배럴 무게
실험실에서 채취한 샘플은 해당 등급을 충족해야 합니다.
7.1.3.2 물리적 성능 항목의 실험실 샘플은 검사를 위해 채취됩니다.
GB/T 6502에 따름.
7.1.4 종합평가
7.1.4.1 외관 검사 항목은 배럴별로 평가됩니다.
부록 A에 명시된 요구사항 또는 공급자 및 구매자의 요구사항.
7.1.4.2 각 물리적 성능 테스트 항목의 계산된 값은 다음과 비교됩니다.
표 1의 성과항목 지표의 한계값은 반올림에 따라
GB/T 8170의 가치비교방법을 이용하여 각 품목의 등급을 평가합니다.
7.1.4.3 신체적 성능 항목 및 외모 항목 중 가장 낮은 등급
검사 로트는 최종적으로 제품 배치의 등급으로 결정됩니다.
7.2 재검사 규칙
일괄 생산된 제품이 수취인에게 도착한 후 3개월 이내에 사용할 수 있습니다.
품질에 이의가 있는 경우 승인을 위해 제출하거나 재검사를 위해 다시 제출합니다.
배치된 제품의 1/3 이상이 사용된 경우 재검사를 실시하지 않습니다.
적용됨. 제품 배치의 품질이 후처리의 품질에 영향을 미치는 경우
제품이 심각한 손실을 초래하는 경우 공급자와 구매자는 이를 분석해야 합니다.
이유를 밝히고 책임을 명확히 하고 이를 처리하기 위해 협상합니다. 손상된 패키지는
샘플링을 할 수 없습니다.
7.2.1 검사항목
7.1.1과 동일함.
7.2.2 그룹 배치 요구 사항
8개의 표지판
8.1 제4장에서 요구하는 제품명, 규격, 등급을 표시하여야 한다.
포장상자의 양면 모두 눈길을 끄는 색상이 적용되었습니다.
8.2 생산자 식별 표시에는 제조업체의 이름이 포함됩니다.
배치 번호, 순중량 또는 총중량, 내부 롤 수, 생산 날짜
표준번호, 상세주소를 구현하였습니다.
8.3 총판점의 표시에는 제품명, 상표,
식별 표시, 상세 주소 등
8.4 표지판에는 습기를 피하고 조심해서 다루어야 한다는 등의 요구 사항이 표시되어야 합니다.
9 포장, 운송, 보관
9.1 패키징
9.1.1 각 롤에는 보호층이 있어야 하며 손상으로부터 보호되어야 합니다.
포장상자.
9.1.2 각 포장 상자의 롤 크기는 가능한 한 균일해야 합니다.
다양한 종류, 사양, 배치 번호, 등급은 따로 포장해야 합니다.
9.1.3 각 제품 배치에는 품질 검사 시트가 첨부되어야 합니다.
9.2 운송
운송 중에는 캐노피가 필요합니다. 운송 중에는 포장 상자
손상으로부터 보호되어야 하며, 물품은 습기에 노출되어서는 안 됩니다.
9.3 보관
포장 상자는 일괄적으로 쌓아서 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘되는 곳에 보관합니다.
창고.