GB/T 15114-2023 영어 PDF (GBT15114-2023)

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GB/T 15114-2023: 알루미늄 합금 다이캐스팅
영국/태그 15114-2023
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 77.120.10
CCS 제 31호
GB/T 15114-2009 교체
알루미늄 합금 다이캐스팅
발행일: 2023년 5월 23일
구현일: 2023년 5월 23일
발행처: 국가시장규제총국
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 용어 및 정의 ... 6
4 기술적 요구 사항 ... 7
5가지 테스트 방법 ... 11
6 검사 규칙 ... 12
7 배달, 표시, 포장, 운송 및 보관 ... 14
부록 A (규범) 다이캐스트 알루미늄 합금의 기계적 특성 ... 16
부록 B(규범) 선형 추가 금액(증가 또는 감소)
치수는 분할 표면의 영향을 받습니다... 17
부록 C (규범) 선형 추가 금액(증가 또는 감소)
치수는 금형의 가동부에 의해 영향을 받습니다... 19
부록 D (정보) 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기하학적 허용 오차 ... 21
부록 E(정보) 알루미늄 합금 다이캐스팅의 표면 거칠기 ... 24
부록 F (정보) 구멍 직경 결함의 정의 ... 25
부록 G (규범) 알루미늄 합금 다이캐스팅의 내부 결함 ... 26
알루미늄 합금 다이캐스팅
1 범위
이 문서는 기술적 요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙 및
알루미늄 합금 다이캐스팅의 배달, 표시, 포장, 운송 및 보관.
본 문서는 알루미늄 합금 다이의 제조 및 품질 검사에 적용됩니다.
주조물.
2 규범적 참조
다음 문서의 내용은 이 문서의 필수 조항을 구성합니다.
텍스트의 규범적 참조를 통해. 지정된 날짜가 있는 참조의 경우,
지정된 날짜가 있는 버전은 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
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GB/T 228.1 금속 재료 - 인장 시험 - 제1부: 실온에서의 시험 방법
GB/T 231.1 금속 재료 - 브리넬 경도 시험 - 1부: 시험 방법
GB/T 1182 기하학적 제품 사양(GPS) - 기하학적 공차 - 공차
형태, 방향, 위치 및 런아웃
GB/T 1958 기하학적 제품 사양(GPS) - 기하학적 허용 오차 - 검증
GB/T 2828.1 속성별 검사를 위한 샘플링 절차 - 제1부: 샘플링 계획
Lot별 검사를 위한 AQL(수용 품질 한계)로 색인화됨
GB/T 2829 속성별 주기적 검사를 위한 샘플링 절차 및 표(다음에 적용됨)
공정 안정성 검사)
GB/T 3177 기하학적 제품 사양(GPS) - 일반 작업물 크기 검사
GB/T 5611 주조 용어
GB/T 6060.1 표면 거칠기 비교 시편 - 1부: 주조 표면
GB/T 6060.3 표면 거칠기 비교 시편 - 3부: 스파크 침식, 샷 블라스팅,
사포 분사, 랩핑, 깎기 및 연마 표면
GB/T 6414 주조 - 치수 허용 오차 및 기하학적 허용 오차 및 가공
참작
GB/T 7999 알루미늄 및 알루미늄의 광학 방출 분광 분석 방법
합금
5가지 테스트 방법
5.1 화학성분
화학성분의 검사방법은 다음 규정을 준수하여야 한다.
GB/T 7999, GB/T 20975.3, GB/T 20975.4, GB/T 20975.5, GB/T 20975.7, GB/T 20975.8,
GB/T 20975.10, GB/T 20975.11, GB/T 20975.12, GB/T 20975.14, GB/T 20975.16 및 GB/T
20975.17. 분석의 정확성이 보장되는 조건 하에 다른 방법은 다음과 같습니다.
사용이 허용됨.
5.2 기계적 특성
5.2.1 알루미늄 합금 다이캐스팅의 인장 시험은 다음 사항에 따라 수행되어야 합니다.
GB/T 228.1의 규정.
5.2.2 알루미늄 합금 다이캐스팅의 경도 시험은 다음에 따라 수행되어야 합니다.
GB/T 231.1의 규정.
5.2.3 알루미늄 합금 다이캐스팅이 자체 차체 검사를 요구하는 경우 샘플링
위치, 시료 크기 및 시험 방법은 수요측과 공급측에서 결정한다.
협상을 통해 편을 들다.
참고사항 1: 알루미늄 합금 다이캐스팅 본체 샘플링 시 표면 조밀도를 손상시키지 않도록 주의하세요.
시편의 층. 치밀한 층을 파괴한 후, 시편의 기계적 특성은
표본은 일반적으로 크게 감소합니다.
참고사항 2: 구조용 부품에 속하는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 경우 샘플링 검사의 대상이 됩니다.
기계적 특성 시험을 위해 자체 본체의 다이캐스팅 시험 막대를 사용해야 합니다.
기능적인 부분을 위해 재료의 특성을 참고자료로 사용합니다.
참고 3: 시험편의 표면경도와 단면 중앙부 경도 시험결과
섹션은 일반적으로 상당히 다를 것입니다. 수요 측과 공급 측
시험장소는 분쟁을 피하기 위하여 협상을 통해 결정한다.
참고사항 4: 입구와 출구 사이의 기계적 특성에도 일반적으로 큰 차이가 있습니다.
주입 게이트 끝과 알루미늄 합금 다이캐스팅의 충전 끝.
5.3 치수
5.3.1 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기하학적 치수 검사는 다음을 준수해야 합니다.
GB/T 3177의 규정.
5.3.2 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기하 공차 검사는 다음을 준수해야 합니다.
GB/T 1958의 규정.
5.3.3 정확도를 만족하는 일반 또는 특수 용도 측정 장비를 사용하십시오.
점검.
6.4.5 표면품질 무작위 검사에서 제품이 불합격 판정을 받은 경우 해당 배치는
실격으로 결정됩니다.
6.4.6 내부품질 무작위 검사에서 제품이 불합격 판정을 받은 경우 해당 배치는
실격으로 결정됩니다.
7. 배송, 표시, 포장, 운송 및 보관
7.1 공장출고 검사 보고서
계약 또는 합의에서 요구되는 경우 공급측은 검사를 제출해야 합니다.
수요 측에 보고합니다. 검사 보고서는 최소한 다음 내용을 제공해야 합니다.
a) 보고서 이름, 일련번호, 시험 방법 및 시험 조건
b) 샘플 식별, 테스트 조직, 분석에 필요한 모든 정보
날짜 및 보고 날짜 등
c) 시험 결과 및 시험 시간을 적절한 형식으로 표현합니다.
d) 시험 중 발생하는 이상현상.
e) 감사인 및 승인인의 서명 또는 날인.
7.2 인증서
알루미늄 합금 다이캐스팅을 납품할 때에는 검사가 함께 수반되어야 합니다.
인증서. 인증서의 구체적인 내용과 형식은 수요에 따라 결정됩니다.
협상을 통해 공급자측과 공급자측을 분리합니다.
7.3 제품 표시
7.3.1 알루미늄 합금 다이캐스팅은 비금속 표면에 다음의 표시를 주조 또는 새겨야 합니다.
가공된 표면:
가) 원자재의 지정
b) 부품 번호;
c) 공급측의 상표 또는 상징
d) 제조년도, 월, 금형번호
e) 수요측이 지정한 기타 표시.
7.3.2 수요측에 특별한 요구사항이 있는 경우 수요측은 이를 결정하여야 한다.
협상을 통해 공급자측과 공급자측을 분리합니다.
7.4 포장 표시
알루미늄 합금 다이캐스팅의 외부 포장에는 다음 표시가 있어야 합니다.
a) 부품번호;
b) 제품 코드
c) 포장 수량 및 날짜
d) 내부 시스템에만 공개되는 추적 정보
e) 공급측의 상표 또는 상징
f) 본 문서의 일련번호
g) 수요측이 지정한 기타 요구사항.
7.5 패키징
알루미늄 합금 다이캐스팅의 포장은 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.