GB/T 7233.1-2023 영어 PDF (GBT7233.1-2023)

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GB/T 7233.1-2023: 강철 주물 - 초음파 검사 - 제1부: 일반 용도 강철 주물
영국/태그 7233.1-2023
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 77.040.20
CCS 제 31호
GB/T 7233.1-2009 교체
강철 주물 - 초음파 검사 -
1부: 일반 용도의 강철 주물
(ISO 4992-1:2020, MOD)
발행일: 2023년 3월 17일
구현일: 2023년 10월 1일
발행처: 국가시장규제총국
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
서론 ... 5
1 범위 ... 6
2 규범적 참조 ... 6
3 용어 및 정의 ... 7
4 일반 요구 사항 ... 8
5 테스트 방법 ... 13
부록 A (정보) 이 문서와 ISO 4992 사이의 구조적 변경 사항
1:2020 ... 23
부록 B (정보) 이 제품과 그 제품 간의 기술적 차이점 및 그 원인
문서 및 ISO 4992-1:2020 ... 25
부록 C (정보) 사운드 빔의 직경 ... 28
부록 D (정보) 일반적인 결함에 의해 생성된 디스플레이 유형 ... 30
강철 주물 - 초음파 검사 -
1부: 일반 용도의 강철 주물
1 범위
이 문서는 초음파 검사에 대한 일반 요구 사항 및 테스트 방법을 명시합니다.
일반 용도의 강철 주물.
본 문서는 일반 용도의 강철 주물의 초음파 검사에 적용됩니다.
결정립 미세화 열처리 및 600mm를 초과하지 않는 벽 두께. 강철 주물의 경우
벽 두께가 600mm 이상인 경우 특별한 요구 사항이 없으면 해당 내용을 참조하세요.
본 문서는 오스테나이트 강 및 오스테나이트-페라이트 듀플렉스 스테인리스 강에는 적용되지 않습니다.
마르텐사이트계 스테인리스강을 기준으로 구현할 수 있습니다.
2 규범적 참조
다음 문서의 규정은 본 문서의 필수 규정이 됩니다.
이 문서의 참조를 통해. 날짜가 있는 문서의 경우 날짜가 있는 버전만
표시된 내용은 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전만 해당됩니다.
(모든 개정 내용을 포함하여) 이 문서에 적용됩니다.
GB/T 9445 비파괴 검사 - NDT 인력의 자격 및 인증
(GB/T 9445-2015, ISO 9712:2012, IDT)
GB/T 12604.1 비파괴 검사 - 용어 - 초음파 검사(GB/T 12604.1-
2020, ISO 5577:2017, MOD)
GB/T 19799.1 비파괴 검사 - 초음파 검사 - 교정 사양
블록 No.1(GB/T 19799.1-2015, ISO 2400:2012, IDT)
GB/T 19799.2 비파괴 검사 - 초음파 검사 - 교정 사양
블록 No.2(GB/T 19799.2-2012, ISO 7963:2006, IDT)
GB/T 27664.1 비파괴 검사 - 초음파 검사의 특성화 및 검증
장비 - 제1부: 계측기(GB/T 27664.1-2011, EN 12668-1:2000, MOD)
GB/T 27664.2 비파괴 검사 - 초음파 검사의 특성화 및 검증
장비 - 2부: 프로브(GB/T 27664.2-2011, EN 12668-2:2001, MOD)
GB/T 27664.3 비파괴 검사 - 초음파 검사의 특성화 및 검증
장비 - 제3부: 복합 장비(GB/T 27664.3-2012, EN 12668-3:2000, MOD)
GB/T 39239 비파괴 검사 - 초음파 검사 - 특성화 및 크기 조정
불연속성(GB/T 39239-2020, ISO 16827:2012, MOD)
GB/T 39240 비파괴 검사 - 초음파 검사 - 일반 원칙(GB/T 39240 비파괴 검사 - 초음파 검사 - 일반 원칙)
39240-2020, ISO 16810:2012, MOD)
GB/T 39242 비파괴 검사 - 초음파 검사 - 감도 및 범위 설정
(GB/T 39242-2020, ISO 16811:2012, MOD)
3 용어 및 정의
이 문서의 목적을 위해 GB/T 12604.1, GB/T에 제공된 용어 및 정의
39240, GB/T 39242, GB/T 39292 및 다음이 적용됩니다.
3.1 점형 결함
빔 직경보다 작거나 같은 크기의 결함.
참고: 이 문서의 치수는 길이, 너비 방향의 결함 크기를 나타냅니다.
그리고 벽의 두께.
3.2 확장된 결함
빔 직경보다 큰 크기의 결함.
참고: 이 문서의 치수는 길이, 너비 방향의 결함 크기를 나타냅니다.
그리고 벽의 두께.
3.3 평면결함
2차원으로 측정 가능한 치수를 가진 결함.
3.4 볼륨 결함
3차원으로 측정 가능한 치수를 가진 결함.
3.5 림존
표면부터 벽 두께의 1/3까지, 하지만 30mm를 넘을 수 없습니다.
3.6 측정 불가능한 차원
결함의 크기는 빔 직경보다 작으며 크기와 주파수에 따라 달라집니다.
프로브의.
b) 각도 프로브의 각도는 35°와 70° 사이여야 합니다.
5.3.2.2 직선 프로브 또는 각도 프로브는 강철 주물 검사에 사용할 수 있습니다.
강철 주조물의 모양과 유형에 따라 적절한 프로브 유형을 선택해야 합니다.
검출할 결함의 종류.
5.3.2.3 표면 근처 영역을 검출하기 위해서는 듀얼 크리스털 직선 프로브 또는 듀얼 크리스털 각도 프로브를 사용합니다.
사용해야 합니다.
5.3.3 초음파 검사 장비 점검
초음파 검사 장비는 규정에 따라 정기적으로 점검되어야 합니다.
GB/T 27664.3의.
5.3.4 커플런트
GB/T 39240을 준수하는 커플런트를 사용해야 하며 동일한 커플런트를 사용해야 합니다.
검증 및 후속 테스트에서. 결합 효과는 하나 이상을 사용하여 확인됩니다.
바닥파는 바닥과 평행합니다.
5.3.5 참조 테스트 블록
GB/T 39242의 규정에 따르면 동일하거나
일정 범위 내에서 검사된 강철 주조물과 유사한 음향 특성 및 표면
조건이 동일하거나 유사하다. 테스트 블록의 음향 특성이 다른 경우
검사할 강철 주조물의 경우 전달 보정을 수행해야 합니다. 테스트 블록
감도와 범위 설정을 조정하는 데 사용됩니다.
5.4 스캐닝을 위한 강철 주조 표면 준비
5.4.1 스캐닝 표면 준비, GB/T 39240 참조; 스캐닝 표면은 다음과 같아야 합니다.
프로브와 충분한 결합을 유지할 수 있어야 하며 녹, 스케일, 용접이 없어야 합니다.
음파의 전파를 방해하고 방해하는 튀는 물질 및 기타 물질
탐사선의 움직임.
5.4.2 단결정 프로브를 사용하는 경우 충분한 결합을 유지하기 위해 거칠기
스캐닝 표면의 거칠기는 Rα≤25μm에 도달해야 합니다. 가공 후 표면 거칠기는
Rα≤12.5μm에 도달합니다. 특수 감지 기술은 표면에 대한 요구 사항이 더 높을 수 있습니다.
품질이 우수하고 표면 거칠기가 Rα≤6.3μm에 도달해야 합니다.
5.5 테스트 절차
5.5.1 일반 원칙
5.5.1.1 최적의 사고 방향과 적합한 프로브는 주로 다음을 기준으로 선택되어야 합니다.
강철 주조물의 모양과 주조 또는 수리 용접 후 발생할 수 있는 결함. 공급업체
강철 주물은 적합한 시험 공정 사양을 수립해야 합니다.
5.5.1.2 두 개의 반대 표면에서 감지되어야 합니다. 한 쪽에서만 감지될 수 있는 경우
표면의 경우, 근거리 분해능 프로브를 표면 근처 결함에 추가적으로 사용해야 합니다.
5.5.1.3 듀얼 엘리먼트 프로브는 50mm 이하의 두께를 감지하는 데만 적합합니다.
또한 공급자와 구매자 사이에 다른 합의가 없는 경우 모든 강철
주조물은 다음 영역을 감지하기 위해 이중 결정 직선 프로브 또는 각도 프로브를 사용해야 합니다.
두께 50mm 이내:
a) 둥근 모서리, 가변적인 단면, 외부 냉각기가 있는 장소와 같은 주요 영역
추가됩니다.
b) 용접 부위를 수리합니다.
c) 주문 시 지정된 준비된 용접 영역.
d) 특수 외층, 강재 주물의 중요 부분은 주문 시 명시합니다.
5.5.1.4 수리용 용접 부위의 경우...