GB/T 8361-2021 영어 PDF (GBT8361-2021)

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GB/T 8361-2021: 냉간인발원강 표면에 대한 초음파 검사 방법
영국/태국 8361-2021
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 77.040.20
CCS H 26
GB/T 8361-2001 교체
차가운 표면의 초음파 검사 방법
그려진 둥근 강철
발행일: 2021년 4월 30일
구현일: 2021년 11월 1일
발행처: 국가시장규제총국
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 용어 및 정의 ... 5
4 테스트 원칙 ... 6
5 테스트 방법 ... 6
6 일반 요구 사항 ... 7
7 비교 샘플 ... 8
8 커플링 매체 ... 10
9 테스트 장비 ... 10
10 테스트 절차 ... 11
11 시험 결과 평가 ... 13
12 테스트 기록 및 보고서 ... 13
차가운 표면의 초음파 검사 방법
그려진 둥근 강철
1 범위
본 문서는 테스트 원칙, 테스트 방법, 테스트 자격을 명시합니다.
인력, 테스트 장비 및 장치, 테스트 구현, 비교 샘플
초음파 검사 결과 평가, 검사 기록 및 검사 보고서 등
냉간인발된 원형강의 표면 테스트.
본 문서는 종방향 불연속부의 초음파 검사에 적용됩니다.
직경 6mm~80mm의 냉간인발 원형강의 표면 및 표면 근방.
열간가열 후 은빛 광택 표면으로 가공된 기타 원형강의 초음파 검사
롤링도 이 문서를 참조할 수 있습니다.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 문서의 경우 이 문서에는 표시된 날짜가 있는 버전만 적용됩니다.
문서; 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 버전 포함)만
이 문서에는 개정 사항이 적용됩니다.
GB/T 9445 비파괴 검사 - 인력의 자격 및 인증
GB/T 12604.1 비파괴 검사 - 용어 - 초음파 검사
GB/T 20737 비파괴 검사 - 일반 용어 및 정의
JB/T 10061 A-모드 초음파 결함 탐지기에 일반적으로 사용되는 사양
펄스 에코 기법 사용
YB/T 4082 자동제어용 종합물성 측정방법
강관용 초음파 결함 탐지 시스템
3 용어 및 정의
이 문서의 목적을 위해 GB/T 12604.1 및
GB/T 20737이 적용됩니다.
6.4 테스트 시간
공급자와 구매자가 별도로 지정하지 않는 한 초음파 검사는 다음과 같습니다.
최종 열처리 및 표면 가공 후 수행됩니다.
6.5 스캐닝 영역
둥근 강철 원주 표면의 100%는 반대쪽 두 곳에서 스캔해야 합니다.
그림 1에 표시된 대로 사건 방향.
6.6 시험된 원형강에 대한 요구 사항
6.6.1 치수 및 허용 편차
길이, 직경, 직진도, 진원도의 허용 편차
시험된 원형강은 해당 제품의 요구사항을 충족해야 합니다.
표준 및 시험 장비 요구 사항.
6.6.2 표면
시험된 원형강의 표면에는 페인트, 철분, 먼지, 고르지 않은 부분이 없어야 합니다.
및 결합 효과에 영향을 미치는 기타 이물질이 결합 실패를 유발합니다.
탐침의 자유로운 움직임을 방해하거나 판단 오류를 발생시킵니다.
시험된 원형강의 표면 거칠기는 시험 요구 사항을 충족해야 합니다.
그리고 시험을 방해할 만한 표면 소음이 발생되어서는 안 됩니다.
7 비교 샘플
7.1 재료
비교 샘플은 테스트된 라운드와 동일한 공칭 직경을 가져야 합니다.
강철; 표면 상태 및 음향 성능은 유사하거나 유사해야 합니다.
시험 결과 평가에 불연속성이 영향을 미치지 않음.
7.2 인공탱크
7.2.1 일반 요구 사항
원형강철의 축과 평행하고 중심을 가리키는 인공탱크
원형강은 인공강 비교 샘플에 가공되었습니다.
반사기.
7.2.2 인공탱크의 가공방법
전기 스파크나 가공 방법을 사용하여 비교를 위한 인공 탱크를 만듭니다.
9.3.1 단일 칩 또는 다중 칩 프로브를 사용할 수 있습니다. 초점 프로브를 사용하는 경우
라인 초점 또는 포인트 초점을 사용할 수 있습니다. 단일 웨이퍼의 길이 또는 직경
프로브는 20mm를 넘지 않아야 합니다. 위상 배열의 여기 조리개
탐침은 20mm를 넘지 않습니다.
9.3.2 프로브의 공칭 주파수 범위는 2.0MHz~15MHz입니다.
9.4 프로브 클램핑 장치
프로브 클램핑 장치는 프로브의 정밀한 조정을 지원해야 합니다.
특정 범위 내에서 좋은 추적 능력을 가져야 합니다. 즉,
사운드 빔 축의 입사각과 원형 강철에 대한 수직성이 유지됩니다.
특정 테스트 속도에서는 안정적입니다.
9.5 기계적 전달 장치
자동 테스트 중 장치는 둥근 강철을 원활하게 전달해야 합니다.
선택된 속도에서 프로브 제어 장치를 사용하고 상대 위치를 확인하십시오.
원형강과 탐침 사이는 안정적이며 동심도가 양호합니다.
9.6 표시 및 분류 장치
자동 테스트 중 합격, 불합격 또는 기타 설정 상태의 둥근 강철
정확하게 분류되어 자동으로 다른 바구니에 배치됩니다. 필요한 경우,
다양한 상태의 둥근 강철을 표시할 수 있습니다.
10 테스트 절차
10.1 감도 설정
10.1.1 민감도 정적 디버깅
시험을 수행할 때마다 또는 시험된 원형강의 직경이 변경될 때마다,
비교 샘플은 민감도의 정적 디버깅을 수행하는 데 사용됩니다.
다음 단계에 따라:
a) 액체침지 기술을 사용하는 경우 프로브와 프로브의 위치를 ​​조정하십시오.
클램핑 장치; 적절한 수층 거리와 입사각을 설정하십시오.
사운드 빔의 선택된 파동 패턴을 생성하고 반사된 파동을 얻습니다.
비교 샘플의 인공 탱크의 파동. 이때,
탐침의 음향 빔은 원형 강철의 축에 수직이어야 합니다.
원통형 초점 프로브를 사용하는 경우 초점의 장축은 다음과 같아야 합니다.
둥근 강철 축 또는 둥근 강철 표면에 평행하게. 접촉을 사용할 때
테스트 기술, 반사파를 얻기 위해 적절한 입사각을 선택하십시오.
비교 샘플의 인공 탱크의 파동.