GB/T 9450-2005 영어 PDF (GBT9450-2005)

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GB/T 9450-2005: 강철 - 탄화 및 경화 케이스의 깊이 결정 및 검증
영국/태그 9450-2005
ICS 25.200
제 36호
영국
국가 표준
중화인민공화국의
GB/T 9450-1988 교체
강철 - 결정 및 검증
탄화 및 경화 케이스의 깊이
(ISO 2639.2002, MOD)
발행일 2005년 7월 21일
2006년 1월 1일 구현
발행처. 품질감독검사총국
건강격리;
표준화 관리 위원회.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 용어 및 정의 ... 5
4 일반 ... 6
5 경화 케이스 깊이 결정 ... 6
6 경화 케이스 깊이 검증 ... 8
7 시험 보고서 ... 10
머리말
이 표준은 ISO 2639.2002 "강철 - 결정 및
"탄소침착 및 경화된 케이스의 깊이 검증"(영어 버전).
이 표준은 ISO 2639.2002를 기반으로 재초안되었습니다. ISO와 비교
2639. 2002년의 기술적 차이점은 다음과 같습니다.
- 일정한 조건 하에 협상 및 합의를 거친 후
관련 당사자는 실제 부품을 교체하기 위해 용광로 샘플을 사용할 수 있습니다.
테스트.
- 비커스 경도의 시험 하중 범위는 0.9807N(0.1kgf) - 9.807N(1kgf)입니다.
이는 이전 표준의 0.98N(0.1kgf) - 9.8N(1kgf)을 대체합니다.
GB/T 1.1-2000 "표준화 가이드. 제1부"의 요구 사항에 따라
표준 규칙의 구조 및 준비", 구조, 쓰기 형식,
이 표준의 서면 표현은 수정 및 변경될 수 있습니다.
상응하게. 예를 들어.
ISO 2639.2002의 경우 이 표준은 중국 국가 표준을 인용합니다.
해당 국제 표준을 대체하기 위해 (제2장 참조)
이 표준).
사용의 편의성을 위해 이 표준은 다음과 같은 편집 변경을 적용합니다.
a) “본 국제표준”은 “본 표준”으로 변경됩니다.
b) 소수점 역할을 하는 쉼표 ","를 대체하기 위해 소수점 "."을 사용합니다.
가리키다;
c) ISO 2639.2002 서문을 삭제합니다.
이 표준은 GB/T 9450-1988 "강철 - 결정 및
"탄소침착 및 경화된 케이스의 깊이 검증".
이 표준은 기계산업연합회에서 제안되었습니다.
이 표준은 국가 열처리 협회의 관할 하에 있습니다.
표준화위원회.
이 표준의 초안 작성 기관. 베이징 전기기계 연구소.
이 표준의 주요 초안 작성자. Shao Zhoujun, Li Hualin, Ma Lan, Li Qiao,
그리고 후샤오리.
이전 표준은 이 표준으로 대체되었습니다. GB/T 9450-1988.
강철 - 결정 및 검증
탄화 및 경화 케이스의 깊이
1 범위
본 규격은 철강부품의 의미와 판정을 규정한다.
침탄 및 침탄질화 경화 케이스 깊이.
본 표준은 침탄 및 탄화질화 경화층에 적용 가능합니다.
그리고 최종 열처리를 거치면 경도가 낮아지는 부품
표면 경화 깊이의 3배 거리에서 450HV 이상
표면.
위 조건을 만족하지 못하는 강재부품의 경우에는 다음과 같이 결정한다.
특별협정에 따라.
경화 케이스 깊이의 3배 거리에 있는 강철 부품의 경우
표면으로부터 경도가 450HV보다 큰 경우 이 표준은 여전히
유효함, 한계 경도 값이 550 HV보다 큰 경우
(25HV 단계) – 표면 경화 깊이에 대해 선택되었습니다.
2 규범적 참조
다음 문서의 규정은 이 표준의 규정이 됩니다.
이 표준의 참조를 통해. 날짜가 있는 참조의 경우 후속
수정사항(정정사항 제외) 또는 개정사항은 이에 적용되지 않습니다.
그러나 이 표준에 따라 합의에 도달한 당사자는
이 문서의 최신 버전이 있는지 연구해 보는 것이 좋습니다.
적용 가능. 날짜가 없는 참조의 경우 참조된 최신 버전
문서가 적용됩니다.
GB/T 4340.1 금속 재료. 비커스 경도 시험. 1부. 시험 방법
GB/T 18449.1 금속 재료. 누프 경도 시험. Part 1. 시험 방법
3 용어 및 정의
이 표준에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
표면 경화 깊이(탄소화 및 경화된 케이스의)
부품 표면에 수직인 단면의 경도. 즉,
경도 값은 세로좌표로 작용하고 표면까지의 거리는 세로좌표로 작용합니다.
가로축; 경도 분포 곡선을 그립니다. 그런 다음 그래픽 방법을 사용하여
곡선으로부터 얻습니다.
5.3 시험방법
5.3.1 표본
특별히 다른 합의가 없는 한, 횡단면을 측정해야 합니다.
최종 열처리된 부분입니다. 특정 조건 하에서는 다음을 사용할 수 있습니다.
용광로 샘플.
5.3.2 시험 표면 준비
경도인상부의 대각선 길이를 정확하게 측정하기 위해서는
테스트 표면은 연삭 및 연마되어야 합니다. 연삭 및 연마 중
프로세스에서는 시편 표면이 손상되지 않도록 모든 조치를 취해야 합니다.
모서리가 깎이거나 과열됨.
5.3.3 경도 측정
폭(W)은 1.5mm 범위 내에 있습니다. 1에서 비커스 경도를 측정합니다.
또는 시편 표면에 수직인 여러 개의 평행선(참조)
그림 1).
인접한 2개의 인상의 중심 사이의 거리(S)는 다음과 같습니다.
인상 대각선의 2.5배보다 작지 않아야 합니다(그림 1 참조).
연속된 인접한 인상 사이의 거리 차이(a2 - a1)
중심 및 표본 표면은 0.1m를 초과해서는 안 됩니다. 정밀도
인상 중심과 표본 표면 사이의 거리 측정
±0.25 μm 범위 내에 있어야 합니다. 그리고 각각의 측정 정밀도는
경도인식 대각선은 ±0.5μm의 범위 내에 있어야 합니다.
당사자들이 적절한 조건 하에 특별히 달리 합의하지 않는 한,
비커스(또는
Knoop) 인상 경도. 그리고 광학 기기(카메라 시스템)를 사용하여
400배 이상의 배율로 인상을 측정합니다.
측정은 당사자가 합의한 위치에서 수행되어야 합니다.
시편 표면에 경화된 2개 이상의 선에 대해 수행되어야 합니다.
준비했습니다. 그리고 각 라인에 대한 경도 분포 곡선을 그립니다.
참고. 보간법을 사용할 경우 해당 영역의 경도를 확인하는 것이 좋습니다.
표면 바로 아래에. 표면 아래에 과도한 잔류 오스테나이트가 있는 경우,
이 영역의 경도는 한계 경도인 550 HV보다 낮을 수 있습니다.
그림 3 경화 케이스 깊이의 수학적 검증
7 테스트 보고서
시험 보고서에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.
a) 시험부품의 명칭, 재료 및 열처리 공정
b) 부품의 시험 장소 및 수량
c) 경화 케이스 깊이 측정 결과
d) 시험 중 발견된 이상 및 우연성.