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JB/T 2985-2016: 건설기계용 바이메탈 칼라
JB/T 2985-2016
제이비
국가 표준
중화인민공화국
ICS 53.100
페이지 97
등록번호: 53660-2016
JB/T 2985-2001 교체
건설기계용 바이메탈 칼라
발행일: 2016년 1월 15일
구현일: 2016년 6월 1일
발행처: 중화인민공화국 산업정보기술부
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 분류 및 명명 ... 5
3.1 분류 및 명명 규칙 ... 5
3.2 표시 방법...5
4 요구 사항 ... 5
5 시험방법 ... 8
6 검사 규칙 ... 8
6.1 공장출하검사 ... 8
6.2 유형 검사 ... 9
7 표시, 포장, 운송 및 보관 ... 9
부록 A (정보) 칼라 합금층의 금속조직
(100배) ... 11
머리말
본 표준은 GB/T 1.1-2009에 명시된 규칙에 따라 작성되었습니다.
이 표준은 JB/T 2985-2001 "건설용 이중 금속 칼라"를 대체합니다.
기계류". JB/T 2985-2001과 비교했을 때 주요 기술적 변경 사항은 다음과 같습니다.
다음과 같습니다:
- 바이메탈 칼라의 적용 범위를 수정합니다(제1장 참조)
2001년판 1권);
- 규범적 참조의 규범적 참조의 일부를 교체합니다.
(2001년판 2장 참조)
- 바이메탈 칼라의 표시 방법을 수정합니다(3.2 참조, 2001년판 3.2 참조)
- 바이메탈 칼라의 기하학적 허용오차 수준에 대한 요구사항 추가
(4.3 참조)
- 바이메탈 칼라 도면 수정(그림 1 참조, 그림 1 및
2001년판 그림 2);
- 바이메탈 칼라의 주요 치수를 수정합니다(표 4 참조, 표 4 참조)
및 2001년판 표 5);
- 바이메탈 칼라의 인장파단하중에 대한 요구사항을 추가합니다.
슬리브와 추력 측면(4.8 참조)
- 바이메탈 칼라의 시험 방법을 추가 및 수정합니다(5장 참조).
2001년판 5장);
- 바이메탈 칼라에 대한 포장 요구 사항을 수정 및 추가합니다(7.3 참조)
그리고 2001년판의 7.6; 7.3 및 7.6).
이 표준은 중국기계산업연합회에서 제안했습니다.
이 표준은 국가토목공학회의 관할 하에 있습니다.
기계 표준화 기술 위원회(SAC/TC 334).
본 표준의 기초 조직: Jizhong Bearing Co., Ltd., Tianjin
건설기계연구소.
이 표준의 주요 초안 작성자: Men Baojian, Men Xiaoxin, Li Guangqing.
이 표준은 다음과 같이 이전에 발행된 표준을 대체합니다.
- JB/T 2985-1993, JB/T 2985-2001.
건설기계용 바이메탈 칼라
1 범위
이 표준은 분류, 명명, 요구 사항, 테스트 방법을 지정합니다.
바이메탈의 검사 규칙, 표시, 포장, 운송 및 보관
크롤러 건설 기계용 칼라.
본 규격은 바이메탈 칼라(이하 칼라라 함)에 적용한다.
지지 휠, 가이드 휠 및 기타 전달 부품
크롤러 건설기계의 보행 메커니즘.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 문서의 경우 해당 날짜가 표시된 버전만 적용됩니다.
이 문서에; 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전만(다음을 포함함)
(모든 개정 내용)이 이 표준에 적용됩니다.
GB/T 228.1 금속 재료 - 인장 시험 - 제1부: 시험 방법
실온
GB/T 231.1 금속 재료 - 브리넬 경도 시험 - 제1부: 시험 방법
GB/T 699 품질 탄소 구조 강
GB/T 1174 주조 베어링 금속
GB/T 1958 기하학적 제품 사양(GPS) - 기하학적
허용 범위 - 검증 처방
GB/T 2828.1 속성별 검사를 위한 샘플링 절차 - 제1부:
로트별 허용 품질 한계(AQL)로 색인화된 샘플링 계획
점검
GB/T 3260.4 주석의 화학 분석 방법 - 제4부: 결정
납 함량 - 화염 원자 흡수 분광법
GB/T 3850 불침투성 소결 금속 재료 및 경금속 -
밀도의 결정
GB/T 4103.1 납 및 납 합금의 화학 분석 방법 - 제1부:
주석 함량 측정
4.8 칼라 및 추력면의 인장파단하중은 98kN 이상이어야 한다.
4.9 칼라의 합금층은 치밀해야 하며 균열 등의 결함이 없어야 한다.
핀홀, 녹 및 이물질이 없어야 하며 내부 표면은 매끄러워야 합니다.
긁힘, 멍 및 움푹 들어간 부분.
4.10 강판 표면에는 구멍이나 기타 결함이 없어야 합니다.
5 테스트 방법
5.1 슬리브의 합금층의 화학성분을 검사한다.
GB/T 3260.4 및 GB/T 4103.1의 규정에 따라.
5.2 칼라의 합금층의 경도는 다음에 따라 검사한다.
JB/T 231.1의 조항.
5.3 칼라의 합금층의 금속조직은 다음과 같다.
GB/T 13298의 규정에 따라 검사를 받았습니다.
5.4 소결칼라의 합금층의 밀도는 다음과 같이 검사한다.
GB/T 3850의 규정에 따라.
5.5 소결 압연 칼라의 외경 및 내경을 검사한다.
GB/T 12613(모든 부분)의 규정에 따라.
5.6 칼라의 합금층의 두께는 방사형으로 측정되어야 합니다.
비자성 두께 게이지로 칼라 부분을 측정합니다. 위치
횡단면은 GB/T 1958의 규정에 따라야 합니다.
5.7 칼라의 기하학적 허용 오차는 다음에 따라 검사되어야 합니다.
GB/T 1958의 규정.
5.8 칼라 및 추력 모서리의 용접 강도는 다음과 같이 검사되어야 합니다.
GB/T 228.1의 규정에 따라.
5.9 칼라강층과 합금층 사이의 접합강도는 다음과 같아야 합니다.
GB/T 228.1 및 GB/T 1174의 규정에 따라 검사를 받았습니다.
6 검사 규칙
6.1 공장출하검사
각 칼라는 제조업체의 검사 부서에서 검사를 받아야 합니다.
공장을 떠나기 전에 검사 항목에는 내경, 외경이 포함됩니다.
직경, 추력 링 두께, 합금 층 두께, 표면 품질.
b) 제품명 및 제품 사양
c) 양과 질량
d) 생산일자.
7.4 각 포장 상자에는 적합성 인증서가 함께 제공됩니다.
제조업체의 품질 검사 부서 검사관의 도장을 찍었습니다.
7.5 칼라를 포장하는 포장 상자를 건조한 포장 상자에 넣으세요.
방수 종이로. 상자에는 보호용 충전재가 들어 있어야 합니다.
일반적인 운송 중에 부품이 손상되지 않을 것입니다.
7.6 포장 상자의 바깥 표면에는 최소한 다음 사항이 표시되어야 합니다.
a) 제조업체 이름, 주소 및 전화번호
b) 제품명 및 제품 사양
c) 수량 및 총 질량
d) "조심해서 다루십시오", "습기를 피하십시오", "압력을 피하십시오"와 같은 표지판
"높이 제한"
e) 포장일자.
7.7 상자에 포장된 칼라는 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관해야 합니다.
창고. 정상적인 보관 조건에서 제조업체는 다음을 보장해야 합니다.
칼라는 공장 출고일로부터 12개월 이내에 부식이 없어야 합니다.