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JB/T 6057-1992: 플라스틱용 다이의 성형부에 사용하도록 의도된 강철 및 그 열처리 - 기술 조건
JB/T 6057-92
제이비
산업 표준
중화인민공화국
제 46호
금형의 성형 부분에 사용되도록 의도된 강철
플라스틱 및 열처리 - 기술 조건
발행일 1992년 5월 5일
1993년 7월 1일에 구현됨
발행처.기계전자산업부
목차
1 과목 내용 및 범위 ... 3
2 규범적 참조 ... 3
3 금형 제작에 사용되는 강철에 대한 기술적 요구 사항
플라스틱용 ... 4
4 수용방법 및 검사규칙 ... 8
5 포장, 표시 및 품질 인증서 ... 9
부록 A ... 10
부록 B ... 15
추가 정보... 16
금형의 성형 부분에 사용되도록 의도된 강철
플라스틱 및 열처리 - 기술 조건
1 과목 내용 및 범위
본 표준은 열의 기술적 요구 사항 및 기술적 조건을 명시합니다.
플라스틱 금형의 성형 부분에 사용되도록 의도된 강철의 처리.
본 규격은 사출금형, 압축금형의 금형 캐비티 부분에 적용한다.
플라스틱 제품을 위한 압력 사출 금형.
2 규범적 참조
GB 222 화학성분 및 화학성분 측정을 위한 강철 샘플링 방법
제품 분석을 위한 허용 가능한 변형
GB 223 철, 강 및 합금의 화학 분석 방법
GB 224 강의 탈탄 깊이 측정
GB 226 강의 거시조직 및 결함에 대한 에칭 테스트
GB 230 금속재료 - 록웰 경도 시험
GB 231 금속재료 - 브리넬경도 시험
GB 702 열간 압연 원형 및 정사각형 강철 막대 - 치수, 모양, 무게 및
용인
GB 1220 스테인리스 스틸 바
GB 1814 강재 작업 균열에 대한 검사 방법
GB 1979 구조용 강의 거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
GB 2101 수용 포장 표시 및 인증의 일반 요구 사항
형강용
GB 9452 열처리로 작업구역 시험방법
GB 10561 강철 - 비금속 포함물 함량 측정 - 미세 사진
표준 다이어그램을 사용하는 방법
GB 11880 다이포징 해머 및 다이블록에 사용되는 대형 다이블록의 사양
기계식 단조 프레스
JB 3814 강철 가공의 정상화 및 화재 봉쇄
JB 3877 담금질 및 템퍼링 강철 가공
3 사용을 목적으로 하는 강철에 대한 기술적 요구 사항
플라스틱용 다이 성형에서
3.1 강의 분류
금형 캐비티 부분에 사용되도록 의도된 강철의 사용 특성
플라스틱은 탄소침탄, 경화, 예비경화로 구분할 수 있다.
부식 방지형; 표 1 참조.
3.2 화학성분 및 제련방법
3.2.1 강철은 개방형 용광로와 같은 제련 방법을 채택하여 생산될 수 있습니다.
로, 전기로, 전로, 전기슬래그 재용해 및 2차 정련;
구매자는 강철 지정 및 제련 방법을 선택할 수 있습니다.
금형의 성능 및 요구 사항.
3.2.2 공급자는 모든 용광로 번호의 화학 성분을 분석해야 합니다.
그 결과는 표 1을 준수해야 합니다. 다른 강의 화학 조성은 다음과 같습니다.
공급자와 구매자가 결정하고 관련 규정에 따라 승인합니다.
표준.
3.7.6 모든 열처리 장비 및 담금질 매체는 테스트를 거쳐야 합니다.
장비의 정확성과 성능을 보장하기 위해 정기적으로 분석됩니다.
관련 기록을 저장합니다.
3.7.7 기술 직원은 특정 열처리 기술을 결정해야 합니다.
부록 A(보충) 및 강철 관련 표준을 참조하십시오. 정규화 및
강철의 어닐링은 JB 3814를 준수해야 합니다. 강철의 담금질 및 템퍼링은 JB 3814를 준수해야 합니다.
JB 3877을 준수합니다.
3.7.8 금형의 가열 속도는 가열 공정 동안 제어되어야 합니다.
대형 복합 금형의 가열은 JB 3877의 7.4.2를 준수해야 합니다.
염욕 열처리의 경우, 금형 예열은 표 5를 준수하여야 한다.
표 5 °C
담금 온도 1차 예열 2차 예열
< 1000 500~550 -
≥1000 500~600 840~860
3.7.9 열처리 후 금형의 품질은 8장에 따라 검사되어야 합니다.
JB 3877의.
3.8 플라스틱 금형강의 선정
3.8.1 플라스틱 금형강은 “사용 원칙”에 따라 선정하여 사용한다.
요구 사항 - 재료의 잠재력을 활용 - 경제적이고 합리적으로 철강을 사용합니다.”
3.8.2 일반 플라스틱 금형강의 사용 및 가공성능을 나타낸다.
부록 B(참고문헌).
4. 접수방법 및 검사규정
4.1 강철 및 금형의 검사 및 승인은 공급자가 담당해야 합니다.
4.2 강재의 검사항목 및 시료수량은 다음 각 호에 따라 실시한다.
표 6.
표 6
아니요 검사항목 시험방법
견본 추출
요구 사항 및
위치
견본
수량 /개
1 화학성분 및 편차
영국 국세청 233호
영국 국세청 11880
영국 국세청 11880
영국 국세청 222 2
부록 A
예비경화강의 기본자료
(보충)
A1 강철 명칭 3Cr2NiMnMo
A1.1 강의 성능
강재는 인성이 높고, 가공성이 좋으며, 연마성능이 우수하다.
(Rπ0.020µm까지 연마 가능) 경화 전 상태에서 가공 가능
(HRC 30~36).
A1.2 화학 성분 (샘플 분석)
표 A1 %
C Mn Cr Mo Ni SP Si Cu
0.38 0.98 1.90 0.34 1.03 0.002 0.015 0.40 0.05
A1.3 임계점
표 A2
임계점 AC1 AC3 Ms
온도 °C 725 810 285
A1.4 적용범위
대형 플라스틱 금형이나 캐비티가 복잡하고 거울상인 금형에 적용됩니다.
다듬어야 합니다.
A1.5 단조 공정
표 A3 °C
난방
온도
초기 단조
온도
최종 단조
온도 냉각
1180~1250 1180 >850 용광로 냉각 또는 완속 냉각
A1.6 열처리 공정
A1.6.1 어닐링
A3.4 적용 범위. 압축 금형 및 사출 금형.
A3.5 단조 공정
표 A15 °C
난방
온도
초기 단조
온도
최종 단조
온도 냉각
1100~1150 1050 850 용광로 냉각 또는 완속 냉각
A3.6 열처리 공정
A3.6.1 어닐링
테이블 A16
소둔 온도 °C 냉각 경도 HB
710~740로냉각 ≤235
A3.6.2 담금질
테이블 A17
온도 °C 냉각 매체 경도 HRC σb MPa
840~870 오일 또는 180 °C~220 °C 소금욕 51 1780
A3.6.3 템퍼링
테이블 A18
온도 °C 100 200 300 400 500 600 700
경도 HRC 51 50 48 46 42 36 28
σb MPa 1730 1670 1570 1480 1330 1140 920
A4 강철 명칭 8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)
A4.1 강의 특성
절단이 용이하다; 담금질 및 템퍼링 조건의 절단성능
(40~42 HRC)는 어닐링 상태의 T10A 가공 성능과 동일하다.
(200HB); 우수한 종합 기계적 성질, 내마모성, 거울상이 있습니다.
연마 성능, 리소그래피 침식 성능; 연마는 다음에 도달할 수 있습니다.
Rπ0.025µm입니다.
A4.2 화학성분(샘플링 분석)
부록 B
일반 플라스틱 금형강의 사용 및 가공성능 표
(참조)
표 B1
강철 명칭 작업 경도
HRC
입다
저항
세련
성능
담금질 없음
흉한 모습
경화
깊이 가공성
탈탄소화
감광도
부식
저항성 카테고리 명칭
탄소침탄
유형
20 30~45 나쁨 좋음 보통 얕음 보통 큼...