Q/BQB 263-2020 영어 PDF (QBQB263-2020)

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Q/BQB 263-2020: CO2 함유 또는 CO2 및 H2S 함유 환경을 위한 비용 효율적인 튜빙 및 케이싱
Q/BQB 263-2020
비큐비(BQB)
기업 표준
바오산철강유한공사
Q/BQB 263-2018 교체
비용 효율적인 튜빙 및 케이싱
CO2 함유 또는 CO2 및 H2S 함유 환경
발행일: 2020년 6월 9일
구현일: 2020년 8월 10일
발행처: 바오산 철강 주식회사
목차
서문 ... 3
서론 ... 4
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 일반 ... 5
4 명칭, 용어, 정의, 기호 및 약어의 표현 .6
5 구매자가 제공해야 하는 정보 ... 7
6 제조방법 ... 7
7 재료 요구 사항 ... 7
8 치수, 무게, 허용 오차, 튜브 끝 및 결함 ... 10
9 커플링 ... 10
10 검사 및 테스트 ... 11
11 표시 ... 13
12 코팅 및 보호 ... 14
13 파일 ... 14
부록 A (정보) CO2 부식에 대한 권장 테스트 조건
오토클레이브 테스트 ... 15
비용 효율적인 튜빙 및 케이싱
CO2 함유 또는 CO2 및 H2S 함유 환경
1 범위
본 표준은 바오산 철강의 납품 기술 조건을 규정합니다.
주식회사의 비용 효율적인 CO2 및 CO2+H2S 내식성 튜빙 및 케이싱입니다.
본 표준은 비용 효율적인 이음매 없는 튜빙 및 케이싱(이하 "이음매 없는 튜빙 및 케이싱")에 적용됩니다.
(튜빙 및 케이싱이라고도 함) 중간 또는 경미한 CO2 부식성에서 사용됨
환경 또는 CO2+H2S 화합물 부식성 환경 석유 및 가스 채굴
석유 및 천연가스 산업의.
이 표준의 튜빙 및 케이싱의 강철 등급은 다음과 같습니다: BG80-3Cr, BG90-3Cr,
CO2 부식성 환경에 적합한 BG95-3Cr 및 BG110-3Cr
CO2+H2S 화합물에 적합한 BG80S-3Cr, BG90S-3Cr 및 BG95S-3Cr
부식성 환경.
이 표준에 명시된 튜빙 및 케이싱에는 3가지 제품 사양이 포함됩니다.
수준(PSL1, PSL2, PSL3).
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 문서의 경우 이 문서에는 표시된 날짜가 있는 버전만 적용됩니다.
문서; 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 버전 포함)만
이 문서에는 개정 사항이 적용됩니다.
API SPEC 5CT:2018 케이싱 및 튜빙 사양
NACE TM0177-2016 황화물 스트레스에 대한 저항성을 위한 금속의 실험실 테스트
H2S 환경에서의 균열 및 응력 부식 균열
3 일반
이 표준에서 달리 명시하지 않는 한, 이 표준은 해당 표준을 채택합니다.
표 1에 주어진 API SPEC 5CT:2018 표준의 강철 등급 규정. 일반적으로,
제품은 PSL1 레벨의 요구 사항에 따라 공급되어야 합니다.
5. 제공이 요구되는 정보
사는 사람
이 표준에 따라 제조된 튜빙 및 케이싱을 주문할 때,
구매자는 이 표준 번호 "Q/BQB 263-2020" 및 강철 등급을 지정해야 합니다.
주문. 구매자가 제공해야 하는 기타 정보는 다음을 참조하십시오.
API SPEC 5CT:2018의 하위 조항 5.1, 5.2 및 5.3의 규정(해당되는 경우).
6 제조방법
강철은 전기로 또는 전로에서 제련되며 다음과 같은 방법이 있습니다.
2차 정제를 통해 유해물질 함량을 제어해야 합니다.
강철 및 내포물의 모양과 크기. 강철은 곡물에 대해 처리되어야 합니다.
정제. 강철에는 최소한 하나 이상의 입자 정제 요소가 포함되어 있습니다.
오스테나이트를 정제하기 위해 일정량의 알루미늄, 니오븀, 바나듐 또는 티타늄을 첨가하는 것
강철의 입자.
튜빙과 케이싱은 열간압연 이음매 없는 강관이어야 합니다.
튜빙과 케이싱은 담금질 및 템퍼링된 상태로 배송됩니다.
7 재료 요구 사항
7.1 화학성분
제품 브랜드(강철 등급) 및 화학 성분(용융 분석 및
완제품 분석)은 표 2의 규정을 준수해야 합니다.
표 2
7.2 인장성능
제품의 실온 인장 특성은 규정을 준수해야 합니다.
표 3의 파단 후 신장률은 해당 요구 사항을 충족해야 합니다.
8 치수, 무게, 허용 오차, 튜브 끝 및
결함
8.1 치수
튜빙 및 케이싱에 사용 가능한 사양은 외경을 나타냅니다.
60.32mm~177.80mm(2-3/8″~7″), 벽 두께 4.83mm~15.88mm
(0.190″~0.625″). 공급자와 구매자 간의 협상 후
계약서에 명시된 사항 외에, 다른 사양도 제공될 수 있습니다.
8.2 튜브 끝
계약서에 별도로 명시되어 있지 않는 한 튜빙과 케이싱은 다음 나사산을 사용해야 합니다.
API SPEC 5CT:2018에 명시된 대로 구매자의 요구 사항에 따라
공급자와 구매자 간의 협상 및 계약서에 명시된 기타
특수 스레드도 사용할 수 있습니다. 특정 요구 사항은 다음에 의해 규정됩니다.
공급자와 구매자 간의 계약.
8.3 기타
코드 및 사양, 무게, 길이, 직선도, 크기 및 허용 무게
편차, 직경 요구 사항, 결함 등은 규정을 준수해야 합니다.
API SPEC 5CT:2018에 명시된 해당 강철 등급(표 1 참조).
9 커플링
완제품 분석, 인장 시험, 충격 시험, 전체 벽 등의 항목에 대한 시험
커플링의 두께경도 시험 및 황화물응력부식균열시험은
커플링 블랭크에서 수행되며 조항 7의 규정을 준수해야 합니다.
10. 튜브 본체와 매칭 커플링의 강종은 다음을 준수해야 합니다.
a 시편 크기는 가능한 한 크게 선택해야 합니다.
b 소형 시편을 사용하는 경우, 허용 기준은 구매자와 제조자가 협의하여 결정해야 합니다.
일반적인 관행은 다음과 같습니다. K1SSC 평균값과 소형 시편의 단일값의 허용값은 15%입니다(
B=6.35mm) 또는 표준 크기 시편의 허용 값보다 20%(B=4.76mm인 경우) 낮습니다. 이 일반 관행을 사용해야 합니다.
계약서에 수락 가치가 명시되어 있지 않은 경우.