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Q/BQB 9404-2020: 자동차용 6000 시리즈 냉간 압연 알루미늄 합금 판 및 스트립
Q/BQB 9404-2020
비큐비(BQB)
기업 표준
바오우 알루미늄 기술 유한회사
6000 시리즈 냉간 압연 알루미늄 합금 판 및
자동차용 스트립
발행일: 2020년 7월 6일
구현일: 2020년 7월 10일
발행처: 바오우 알루미늄 테크놀로지 주식회사
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 분류 및 코드 ... 5
4 표시 및 예 ... 7
5 주문에 필요한 정보 ... 7
6 기술 요구 사항 ... 8
7가지 테스트 방법 ... 15
8 검사 규칙 ... 17
9 표시, 포장, 운송, 보관 및 품질 인증 ... 19
6000 시리즈 냉간 압연 알루미늄 합금 판 및
자동차용 스트립
1 범위
이 표준은 용어 및 정의, 분류 및 코드, 크기, 모양을 지정합니다.
중량, 기술 요구 사항, 검사 및 테스트, 포장, 표시 및
6000 시리즈 냉연 알루미늄 합금판 및 스트립의 검사 문서
자동차.
본 규격은 냉간압연 및 냉간압연코팅 6000 시리즈 알루미늄에 적용 가능합니다.
합금판 및 스트립(이하 알루미늄 판 및 스트립이라 함)
바오우알루미늄에서 생산한 두께 0.70mm~4.50mm의 자동차용
기술 주식회사
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 문서의 경우 이 문서에는 표시된 날짜가 있는 버전만 적용됩니다.
문서; 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 버전 포함)만
이 문서에는 개정 사항이 적용됩니다.
GB/T 228.1 금속 재료 - 인장 시험 - 제1부: 실온에서의 시험 방법
온도
GB/T 1031 기하학적 제품 사양(GPS) - 표면 질감: 프로필
방법 - 표면 거칠기 매개변수 및 값
GB/T 3190 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 - 화학 성분
제한
GB/T 3199 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품 - 포장, 마킹,
운송 및 보관
GB/T 5027 금속 재료 - 시트 및 스트립 - 소성 변형률 결정
비율(r - 값)
GB/T 5028 금속 재료 - 시트 및 스트립 - 인장 변형률 측정
경화 지수(n-값)
GB/T 7999 알루미늄 및
알루미늄 합금
4 표시 및 예
다음 예에서는 제품 표시를 보여줍니다.
B6000-IH-EDT-P-DO-E
그 중:
B: 바오강(주)
6000: 알루미늄 합금 시리즈, 6000 시리즈 Al-Mg-Si-(Cu) 합금;
IH: 높은 플랜징 플레이트에 사용됨
EDT: 표면, 질감 처리 방법;
P: 표면처리방법, 수동화;
DO: 표면 처리 방법, 건식 오일링;
E: 위치 사용, 외판.
5 주문에 필요한 정보
5.1 사용자는 주문 시 다음 정보를 제공해야 합니다.
a) 카테고리 이름
b) 지정 및 국가;
c) 사용;
d) 제품 사양 및 치수, 치수 정확도;
e) 표면 질감;
f) 수동화층의 유형 및 두께
g) 오일링의 종류와 두께
h) 표면 품질 요구 사항
i) 포장방법;
j) 코딩 요구 사항
k) 기타.
6.10.2 자동차 차체 외판용 판 및 스트립의 외면
커버링에는 긁힘, 인쇄 및 기타 결함이 있어서는 안 됩니다.
사용; 및 페인트로 덮을 수 있는 약간의 색수차 및 기타 결함
허용됩니다. 다른 표면은 6.10.1의 규정을 준수해야 합니다.
6.10.3 구매자가 특별한 요구사항을 가지고 있는 경우에는 이를 통하여 결정한다.
공급자와 구매자 간의 협상이며 구매 계약서에 명시되어 있습니다.
주문(또는 계약).
7가지 테스트 방법
7.1 화학성분
7.1.1 화학성분 분석방법은 다음 각 호의 규정에 적합하여야 한다.
GB/T 20975 또는 GB/T 7999를 따르며 중재 분석은 다음 방법을 채택해야 합니다.
GB/T 20975에 명시된 "Al" 함량은 다음 방법에 따라 계산됩니다.
GB/T 3190에 명시된 "Al" 함량을 계산할 때 분석의 합계
기존 분석 요소의 값과 의심되는 과도한
비전통적 분석 요소는 "요소 내용의 합계"로 간주됩니다.
7.1.2 분석값은 반올림 비교방법에 의해 판단된다.
값의 반올림 규칙은 관련 규정에 따라 시행되어야 합니다.
GB/T 8170의 규정에 따라 반올림 숫자는 한도와 일치해야 합니다.
GB/T 3190에 규정된 숫자.
7.2 크기 편차
7.2.1 크기 반올림
사이즈 측정값은 반올림이 허용되지 않으며, 방법은 다음과 같습니다.
한계값을 결정하는 것은 GB/T 8170의 규정을 준수해야 합니다.
7.2.2 롤의 두께, 길이, 폭 및 외경
기본 재료의 두께는 다음 거리보다 작지 않은 거리에서 측정해야 합니다.
측면에서 25mm, 끝 모서리에서 최소 115mm 떨어진 곳에
정확도가 0.001mm인 마이크로미터나 동일한 정확도의 측정 도구.
7.2.3 불균일성
시편의 일부를 채취합니다(시편에는 제품의 파동 부분이 포함되어야 함)
(가능한 한) 스트립으로부터 1500mm 길이로 시편을 자유롭게 놓으십시오.
플랫폼에서 파도 높이와 파도 수를 확인하십시오.
GB/T 3880.3의 규정에 따릅니다.
협상된 방법에 따라 표면에 도포된 오일의 양을 측정합니다.
공급자와 구매자에 의해.
7.9 표면 수동화층
수동화층의 두께는 다음 방법에 따라 측정한다.
GB/T 8013.3에 지정됨.
7.10 외관품질 검사방법
알루미늄 판과 스트립의 외관 품질은 시각적으로 검사됩니다.
필요한 경우 결함 크기는 크기 측정 도구를 사용하여 정의할 수 있습니다. 그리고 깊이
결함의 여부는 연삭을 통해 확인할 수 있습니다.
8 검사 규칙
8.1 검사 및 승인
8.1.1 공급업체는 스트립의 품질을 보장하기 위해 스트립을 검사해야 합니다.
이 표준 및 구매 주문서(또는 계약)의 요구 사항을 충족합니다.
품질 보증에 나와 있습니다.
8.1.2 구매자는 수령한 제품을 다음 사항에 따라 검사하여야 합니다.
이 표준의 규정에 따라 검사 결과가 규정에 맞지 않는 경우
이 표준의 내용과 구매 주문서(또는 계약서)를 작성하여 제출하여야 합니다.
공급자에게 서면으로 통지하고 공급자와의 협상을 통해 해결합니다.
그리고 구매자. 외관 품질 및 크기 편차와 관련된 이의는
제품을 수령한 날로부터 1개월 이내에 제출해야 하며, 이의가 있는 경우
기타 재산과 관련된 사항은 신고일로부터 3개월 이내에 제출하여야 합니다.
제품 수령. 중재가 필요한 경우 조직에 위임할 수 있습니다.
공급자와 구매자 모두가 인정해야 하며 샘플은 다음 날짜에 채취해야 합니다.
구매자 측에서 공동으로.
8.2 배칭
스트립은 배치별로 수락을 위해 제출되어야 하며 각 배치는
동일한 명칭, 상태 및 사양을 가진 제품으로 구성됩니다.
각 배치의 무게는 제한되지 않습니다. 필요한 경우 두 사람이 협상할 수 있습니다.
당사자 및 구매 주문서(또는 계약서)에 명시합니다.
8.3 검사 항목
각 스트립 배치는 화학 성분, 크기 편차를 검사해야 합니다.
떠나기 전에 기계적 특성, 공정 성능 및 외관 품질을 확인하십시오.
공장. 사용자가 다른 속성에 대한 일괄 처리로 공장 출구 검사를 요구하는 경우,
같은 배치에서 c로...