QB/T 1924-1993 영어 PDF (QBT1924-1993)

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QB/T 1924-1993: 주방 칼
QB/T 1924-1993
쿼터백
산업 표준
중화인민공화국
쿼터백/티 1924-93
주방 칼
菜刀
발행일: 1994년 1월 6일
구현일: 1994년 8월 1일
발행처: 중화인민공화국 경공업부
목차
1 교과내용 및 적용범위 ... 3
2 규범적 참조 ... 3
3 제품의 분류 ... 3
4 기술적 요구 사항 ... 4
5 시험방법 ... 5
6 검사 규칙 ... 6
7 표시, 포장, 운송, 보관 ... 8
부록 A 주방 칼 등급에 대한 요구 사항(보충) ... 9
추가 정보 ... 10
주방 칼
1 교과내용 및 적용범위
본 표준은 제품 분류, 기술적 요구 사항, 테스트에 관한 사항을 규정합니다.
방법, 검사 규칙 및 표시, 포장, 운송, 보관
주방 칼.
이 기준은 주방 칼에 적용됩니다.
2 규범적 참조
GB 2828 로트별 검사를 위한 샘플링 절차 및 표
속성(연속 로트 또는 배치 검사에 적용)
GB 2829 정기 검사를 위한 샘플링 절차 및 표
속성(생산공정의 안정성 검사에 적용)
3 제품의 분류
3.1 제품 유형은 각각의 상황에 따라 결정됩니다.
기업이나 지역적 특성, 그리고 특별 요구사항에 따라 달라집니다.
3.2 제품의 주요부분의 명칭은 그림과 같습니다.
3.3 본 제품의 사양은 1* ~ 8*, A등급, B등급으로 구분되어 있으며,
블레이드의 길이(가장 긴 부분)에 따라 다릅니다. 사양 및
치수는 표 1과 같습니다.
칼날 칼날 머리 칼날 뒷면 상표
칼
테두리
칼
손잡이 칼날 꼬리 와셔
칼뿌리
블레이드 길이
침상형 강화 마르텐사이트 + 미세침상 강화 마르텐사이트 + 입상형
탄화물 + 소량의 잔류 오스테나이트(베이나이트는 허용됨).
4.4 합성강철 주방 칼날에는 일부 강철이 들어가는 것은 허용되지 않습니다.
겉보기 강철의 폭은 0.5mm 이상이어야 하며, 결함이 없어야 합니다.
과도한 연소, 균열, 먼지 유입 등과 같은
4.5 거칠기
4.5.1 블레이드 본체가 탄소강인 경우 거칠기는 Rα3.2 µm입니다.
4.5.2 블레이드 본체가 스테인리스 스틸인 경우 거칠기는 Rα1.6 µm입니다.
4.6 칼날은 특수한 디자인을 제외하고는 직선적이고 대칭적입니다.
요구사항.
4.7 연마된 거친 와이어와 검은색 와이어의 누적 길이는 다음과 같습니다.
칼 몸체의 경우 10mm보다 크면 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 구덩이의 수는
1 mm2 미만인 경우 5를 초과할 수 없습니다.
4.8 칼자루, 칼후프, 와셔
4.8.1 칼자루 끝부분에 느슨함이나 변형이 없음
80N의 반경방향 장력을 견뎌야 합니다. 나이프 후프와 와셔는 조립되어야 합니다.
단단하고, 딱딱하고, 곧음.
4.8.2 용접부에는 모공이나 모래구멍이 없어야 한다.
금속 손잡이와 칼 몸체; 물 누출이 없습니다; 용접은
평평하고 매끈해야 합니다.
4.8.3 플라스틱 칼자루의 느슨함이나 변형이 없으며,
온도 저항성 시험.
4.9 상표는 명확하고 똑바로 표시되어야 합니다.
4.10 품질 등급 요구 사항에 대해서는 부록 A(보충)를 참조하십시오.
주방 칼.
5 테스트 방법
5.1 제품 사양은 범용 측정 도구로 테스트됩니다.
5.2 날카로움 : 주방 칼날카로움 테스터를 사용하여 테스트하고 한 지점을 측정합니다.
칼날의 앞면과 뒷면 각각 1/3.
5.3 경도 시험: 경도계를 사용하여 각 지점에서 한 지점을 측정합니다.
앞, 중간, 뒤는 절삭날 선으로부터 5~8mm 이내입니다.
5.4 금속조직은 금속조직학에 의해 조사된다.
현미경(500X). 관찰 위치는 중간 단면에 있습니다.
칼날 길이는 절단면으로부터 3 ~ 10 mm 떨어져 있습니다.
5.5 담금 폭 및 겉보기 강 및 부분 강 시험: 5% 질산 코팅
칼날의 날과 뿌리 부분에 각각 산 용액을 묻혀서
색깔을 관찰하고, 눈으로 측정하고 자를 이용해 측정하세요.
5.6 거칠기 테스트: 거칠기 테스터를 사용하거나 거칠기와 비교하십시오.
샘플. 중재 방법으로 계측 측정을 사용합니다.
5.7 굵은 철사, 검은색 철사, 구멍은 템플릿이나 자로 측정합니다.
5.8 칼자루 강도 테스트 : 칼자루대를 지지점으로 하고 칼자루 뒷면을 칼자루의 강도 측정 부위로 사용한다.
바닥면으로. 꼬리 부분에 10mm의 매달린 무게 방법을 사용합니다.
칼자루의 끝부분.
5.9 플라스틱 칼자루의 내열성 시험: 플라스틱 칼자루
100°C의 물에 15분간 담가둡니다.
5.10 기타 기술적 요구 사항에 대해서는 시각 검사 및 손으로 만져보세요.
점검.
6 검사 규칙
6.1 제품은 다음의 검사를 통과한 후에만 공장에서 출고될 수 있습니다.
이에 따라 제조업체의 품질 검사 부서는
기준.
6.2 제품은 출고검사와 형식검사로 구분됩니다.
6.2.1 공장출하검사
GB 2828의 규정에 따라 수행됩니다. 하나의 샘플링 계획을 사용하십시오.
정상 검사의 경우 불합격자 수를 기준으로 계산을 실시합니다.
100개 단위당 제품. 검사 항목, 불량 분류,
검사수준, 수용품질수준은 표 1의 요구사항을 충족해야 합니다.
4.
공장 검사. 출고 공장 검사에 따라 먼저 재검사를 실시합니다.
항목. 재검사가 합격한 후, 유형 검사를 실시합니다.
6.3 검사에 불합격한 경우 재검사를 위해 수량을 2배로 늘려야 합니다.
재검사에서도 불합격한 경우 해당 제품 배치는 다음과 같이 판정한다.
자격이 없음.
6.4 양 당사자가 협상하여 다른 검사 규칙을 채택하는 것이 허용됩니다.
7 표시, 포장, 운송, 보관
7.1 마킹
해당 제품에는 영구적인 상표가 있어야 합니다.
7.2 패키징
7.2.1 각 칼은 종이 봉지 또는 비닐 봉지에 포장해야 합니다.
제품 설명, 제조사 이름, 품질 표시가 포함되어 있습니다.
7.2.2 포장 상자에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.
a. 제품명, 사양, 등급;
b. 제조업체의 이름과 주소
c. 제조일자 및 공장 출고일
d. 수량;
e. 총중량 또는 순중량, kg;
f. 부피 : 길이 x 너비 x 높이, cm3;
g. 방습 표시.
7.2.3 수출 포장은 별도로 결정됩니다.
7.3 운송
운송 중에는 던지기, 비, 습기가 엄격히 금지됩니다.
7.4 보관
제품은 상대적으로 통풍이 잘 되고 건조한 창고에 보관해야 합니다.
습도는 80% 이하입니다. 제품은 150mm 이상 위에 있어야 합니다.
지면. 산, 알칼리 또는 기타 부식성 가스가 없는 경우 제품
공장 출고일로부터 6년간 방청기간을 갖습니다.