QB/T 2472-2000 영어 PDF (QBT2472-2000)

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QB/T 2472-2000: 농업용 유연 PVC 캘린더링 및 스테터링 필름
쿼터백/티 2472-2000
쿼터백
경공업 표준
중화인민공화국
분류번호 : G33
등록번호: 6916-2000
농업용 유연 PVC 캘린더링 및 스테터링
영화
발행일: 2000년 3월 30일
구현일: 2000년 8월 1일
발행처: 국가경공업국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 제품 분류 ... 4
4 요구 사항 ... 5
5 시험방법 ... 6
6 검사 규칙 ... 11
7 표시, 포장, 운송 및 보관 ... 13
농업용 유연 PVC 캘린더링 및 스테터링
영화
1 범위
본 표준은 제품 분류, 요구 사항, 테스트 방법을 명시합니다.
검사 규칙 및 표시, 포장, 운송, 농산물 보관
유연한 PVC 캘린더링 및 스테터링 필름.
본 표준은 농업용 유연 PVC 캘린더링 및 스테터링에 적용됩니다.
폴리염화비닐을 주 재료로 한 필름(이하 "필름"이라 함)
가소제, 안정제 및 기타 보조제를 첨가하여 생산된 수지
캘린더링 및 스테터링 방법.
2 규범적 참조
다음 표준에 포함된 조항은 이 표준의 조항을 구성합니다.
이 표준에 인용되어 표준이 됩니다. 출판 당시, 에디션
표시된 내용은 유효했습니다. 모든 표준은 개정되고 이를 사용하는 모든 당사자는
표준은 다음의 최신 버전을 사용할 가능성을 탐색해야 합니다.
표준.
GB/T 2828-1987 로트별 검사를 위한 샘플링 절차 및 표
속성(연속 로트 또는 배치 검사에 적용)
GB/T 2918-1998 플라스틱 - 조절 및
테스트
GB/T 6673-1986 플라스틱 - 필름 및 시트 - 길이 및
너비
GB/T 13022-1991 플라스틱 - 인장 특성에 대한 테스트 방법
QB/T 1130-1991 플라스틱 각도 인열 성능 시험 방법
HG 2-163-1965 플라스틱의 저온신장 시험방법
3 제품 분류
3.1 필름의 분류는 표 1과 같다.
5.1.1 샘플은 각 필름 배송 배치에서 무작위로 선택해야 합니다.
필름 롤에서 3개의 표면 층(약 2m)을 제거합니다. 시편을 자릅니다.
필름의 길이방향을 표시하세요.
5.1.2 두께 및 너비는 표 6에 명시된 대로 취해야 합니다. 롤 1개
시각 검사를 받아야 하며 다른 롤은 다음 사항을 받아야 합니다.
물리적, 기계적 특성과 떨어짐 방지 성능을 테스트합니다.
5.2 두께
그림 1과 같이, 두께 시험을 위해 시편을 세 조각으로 자릅니다.
폭방향으로 평균 5개 지점으로 나누어 측정한다.
두께. 0.001mm 게이지를 사용하십시오. 최대 또는
최소값과 15개 측정 지점의 공칭 두께는
두께 한계 편차로 사용됩니다.
기록된 15개 지점에서 최대값 3개와 최소값 3개를 제거합니다.
측정값의 산술 평균을 구합니다.
나머지 9점은 필름의 평균 두께로 계산합니다. 차이를 계산하세요
두께와 평균 두께 사이입니다.
두께와 평균의 차이 허용범위
두께는 공식(1)에 따라 계산됩니다.
어디:
d - 두께와 평균의 차이 허용 범위
두께, %;
- 평균 두께, mm;
d1 - 9개 지점의 최대 측정값, mm
d2 - 9 포인트의 최소 측정값, mm.
5.3 너비와 길이
이는 GB/T 6673의 규정에 따라 수행됩니다.
5.4 외관
자연광 하에서 시각적으로 검사하고 해당 측정치를 사용하여 측정합니다.
도구.
이는 QB/T 1130의 규정에 따라 수행됩니다.
5.5.6 가열손실율
그림 2와 같이 40mm x 60mm 크기의 표본 3개를 잘라내어 넣습니다.
무수염화칼슘(또는 실리카겔)이 들어 있는 데시케이터에 4시간 동안 놓아둡니다.
꺼내서 가장 가까운 0.0001g까지 무게를 달아보세요. 그런 다음 (100
± 2) °C 비폭발 오븐에서 6시간 동안. 시편은 2/3 지점에 매달립니다.
오븐의 높이와 수은구와 같은 높이에 있습니다.
온도계. 시료와 수은구 사이의 거리는 아닙니다.
80mm 이상. 시편 사이의 거리는 30mm 이상입니다.
오븐에서 꺼낸 후 데시케이터에 넣어 실온으로 식힙니다.
무게를 측정하기 전에.
가열손실률은 식(2)에 의해 계산된다.
어디:
n - 가열 손실률, %;
m0 - 가열 전 시편의 질량, g;
m - 가열 후 시편의 질량, g.
3개의 시편의 시험 결과의 산술 평균을 계산하고
소수점 첫째 자리까지 적으세요.
5.5.7 물추출물
그림 2와 같이 50mm x 100mm 크기의 표본 3개를 잘라내어 놓습니다.
무수염화칼슘(또는 실리카겔)이 들어 있는 데시케이터에서 4시간 동안 방치한다.
꺼내서 가장 가까운 0.0001g까지 무게를 달아보세요. 그런 다음 증류수에 넣으세요.
24시간 동안 (50 ± 2) °C의 일정한 온도의 물에 담가두십시오. 모든 시편은
물에 담가두거나 서로 부착하거나 부착하지 마십시오.
용기 벽. 동일한 용기에서 다른 시편을 시험해서는 안 됩니다.
표본을 꺼냅니다. 두 장의 여과지 사이에 넣어 흡수시켜 건조시킵니다.
그런 다음 8시간 동안 (50 ± 2) °C 오븐에 넣습니다.
무수 염화칼슘(또는 실리카겔)을 실온으로 식힙니다. 무게를 달아보세요.
0.0001g까지 정확함.
물 추출물은 공식 (3)에 따라 계산됩니다.
필름은 배치 기준으로 검사됩니다. 50t 미만의 필름은
동일한 원료, 동일한 공식, 동일한 방법으로 지속적으로 생산됩니다.
프로세스에 따라 동일한 사양이 배치를 형성합니다.
6.2 샘플링
무작위 표본추출법을 사용하세요.
사양 및 외관은 GB/T 2828에 따릅니다.
일반 검사 하위 샘플링 계획. 일반 검사 수준은 II이고
수용 품질 수준(AQL)은 표 6에서 볼 수 있듯이 6.5입니다.
6.3 검사 분류
6.3.1 공장출하검사
출고검사항목은 수분추출량, 열손실을 제외한 모든 항목입니다.
6개월 사용 후, 드립프리 필름의 속도와 드립프리 성능이 확인되었습니다.
6.3.2 유형 검사
기술 요구사항에 따라 검사를 수행합니다.
이 표준. 정상적인 생산 중, 최소 3개월에 한 번;
이러한 조건 중 하나가 충족되는 경우에는 형식 검사도 실시해야 합니다.
가) 정상적인 생산과정에서 원자재 및 기타 주요사항의 변경이 있을 경우
프로세스가 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
b) 장기간 중단 후 생산을 재개하는 경우
c) 새로운 제품이 유형이 확정되거나 기존 제품이 이전되는 경우
생산을 위한 공장;
d) 출고공장검사의 관련 검사결과 및
마지막 유형의 검사는 상당히 다릅니다.
마) 국가품질감독기관이 형식검사를 요구하는 경우