QB/T 5155-2017 영어 PDF (QBT5155-2017)
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QB/T 5155-2017: 인조가죽 및 합성가죽의 시험 방법. 부드러움 측정
쿼터백/티 5155-2017
쿼터백
경공업 표준
중화인민공화국
ICS 59.080.40
분류번호 : Y 47
기록번호: 59716-2017
인조가죽 및 합성가죽의 시험방법 –
부드러움의 결정
발행일: 2017년 7월 7일
구현일: 2018년 1월 1일
발행처: 산업정보기술부 RPC
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 로드 바늘 방법 (방법-A) ... 4
4 플랫푸시 방식(Method-B) ... 7
5 드레이핑 방법 (방법-C) ... 9
6 테스트 보고서 ... 12
인조가죽 및 합성가죽의 시험방법 –
부드러움의 결정
1 범위
본 규격은 인조가죽의 부드러움을 측정하기 위한 3가지 시험방법을 규정하고 있습니다.
합성가죽, 즉, 로드바늘법(방법-A), 플랫푸시법(방법-B) 및
드레이핑 방법(방법-C).
본 규격은 인조가죽 및 합성가죽의 부드러움 시험에 적용한다.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 지정된 문서의 경우
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날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)만 이에 적용됩니다.
문서.
GB/T 2918-1998 플라스틱 - 컨디셔닝 및 테스트를 위한 표준 분위기
3 로드 바늘 방법 (방법-A)
3.1 원칙
일정 속도에서 일정 질량의 하중 바늘이 시편 표면에 방출됩니다.
홀더에 고정되어 있으며, 시편의 연성은 변형량으로 표현됩니다.
표본의.
3.2 시험 장비
3.2.1 테스트 장치는 다음 부분을 포함하여 그림 1에 표시되어 있습니다.
a) 원형 구멍 A: 직경은 3가지 위치에서 금속 링으로 조절 가능합니다: (35.0±0.1)
mm, (25.0±0.1)mm, (20.0±0.1)mm;
b) 홀더 B: 시편을 고정합니다.
c) 로딩바늘 C : 직경 (4.9±0.1)mm, 길이 (11.5±0.1)mm, 실린더에 고정
B – 종점 표시;
C – 플래튼;
D – 표본;
E – 테스트 플랫폼
L – 시편의 이동 거리.
그림 3 – 플랫 푸시 방법 테스트의 개략도
4.3 시편 준비
시험편의 크기는 200mm×25mm로 하며, 수직, 수평으로 3개씩 채취한다.
각각 지시사항을 따르며, 시편 표면에 주름, 흉터 및 기타 손상이 없는지 확인하십시오.
테스트 결과에 영향을 미치는 기타 결함.
참고사항: 이 방법은 컬링 현상이 심한 표본에는 적합하지 않습니다.
4.4 시편 조절 및 테스트 환경
시편 조절은 온도 (23±2) °C 환경에서 수행되어야 합니다.
및 상대 습도(50±10) % GB/T 2918-1998의 규정에 따라; 그리고 시간
최소 4시간이어야 하며, 시험은 이러한 환경에서 수행되어야 합니다.
4.5 테스트 절차
4.5.1 시편을 사용 측이 위를 향하도록 시험 플랫폼에 놓고 시편의 짧은 측면을 맞춥니다.
시험 플랫폼의 짧은 면과 시편을 맞닿게 하고 앞쪽 가장자리의 위치를 표시하십시오.
출발점 A.
4.5.2 시편 위에 플레이트를 올려놓고 플레이트에 힘을 가해 시편을 밀어 움직입니다.
일정한 속도로 경사면에 수평으로 이동합니다.
4.5.3 시편이 플랫폼에서 늘어난 후 자체 무게로 인해 구부러지고 처집니다.
그리고 시편의 처진 끝이 경사면 표면에 닿으면 밀기를 멈춥니다.
4.5.4 시험 플랫폼에 시편의 짧은 변의 위치를 끝점으로 표시하십시오.
비.
4.5.5 플레이트와 시편을 제거하고 지점 A와 지점 사이의 선형 거리 L을 측정합니다.
B를 강철 자로 측정하고, 테스트 데이터를 기록합니다.
4.5.6 테스트 결과의 경우 두 방향의 테스트 데이터의 산술 평균을 구합니다.
각각 소수점 이하 1자리를 유지합니다.
B – 상부 고정 클램핑 장치;
C – 베이스;
D – 테스트 플랫폼.
그림 4 – 드레이핑 방법 테스트 장치의 개략도
5.4 시편 준비
시험편의 크기는 270mm×100mm로 하며, 세로 및 가로로 3개씩 채취한다.
각각 횡단 방향으로; 시편 표면에 결함이 없는지 확인하십시오.
검사 결과에 영향을 줄 수 있는 주름이나 흉터 등입니다.
5.5 시편 조절 및 테스트 환경
시편 조절은 온도 (23 ± 2) ° C 환경에서 수행되어야 합니다.
및 상대 습도(50 ± 10) % GB/T 2918-1998의 규정에 따라; 그리고 시간
최소 4시간이 소요되어야 하며, 이러한 환경에서 시험을 수행해야 합니다.
5.6 테스트 절차
5.6.1 그림 5와 같이 시험편의 사용측을 시험대 반대쪽에 놓고 고정한다.
시편의 짧은 측면을 하부 고정 클램핑 장치 A와 수평으로 맞추고 조정합니다.
표본을 시험 플랫폼의 중앙에 위치시키고 자연스럽게 처지도록 합니다.
5.6.2 시편 하단의 짧은 면을 위로 향하게 하여 수평으로 고정한다.
상부 고정 클램핑 장치 B; 샘플을 링 형태로 만들고 타이밍을 시작합니다.
5.6.3 60초간 몸을 늘어뜨리고 서 있으세요.
5.6.4 고도계를 사용하여 두 수평면 사이의 직선 거리 L1을 측정합니다.
기저부와 평행하고 링 시편과 접선으로 직선 거리 L2를 측정합니다.
밑면에 수직이고 링 시편에 접하는 두 수직면 사이.
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경공업 표준
중화인민공화국
ICS 59.080.40
분류번호 : Y 47
기록번호: 59716-2017
인조가죽 및 합성가죽의 시험방법 –
부드러움의 결정
발행일: 2017년 7월 7일
구현일: 2018년 1월 1일
발행처: 산업정보기술부 RPC
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 로드 바늘 방법 (방법-A) ... 4
4 플랫푸시 방식(Method-B) ... 7
5 드레이핑 방법 (방법-C) ... 9
6 테스트 보고서 ... 12
인조가죽 및 합성가죽의 시험방법 –
부드러움의 결정
1 범위
본 규격은 인조가죽의 부드러움을 측정하기 위한 3가지 시험방법을 규정하고 있습니다.
합성가죽, 즉, 로드바늘법(방법-A), 플랫푸시법(방법-B) 및
드레이핑 방법(방법-C).
본 규격은 인조가죽 및 합성가죽의 부드러움 시험에 적용한다.
2 규범적 참조
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GB/T 2918-1998 플라스틱 - 컨디셔닝 및 테스트를 위한 표준 분위기
3 로드 바늘 방법 (방법-A)
3.1 원칙
일정 속도에서 일정 질량의 하중 바늘이 시편 표면에 방출됩니다.
홀더에 고정되어 있으며, 시편의 연성은 변형량으로 표현됩니다.
표본의.
3.2 시험 장비
3.2.1 테스트 장치는 다음 부분을 포함하여 그림 1에 표시되어 있습니다.
a) 원형 구멍 A: 직경은 3가지 위치에서 금속 링으로 조절 가능합니다: (35.0±0.1)
mm, (25.0±0.1)mm, (20.0±0.1)mm;
b) 홀더 B: 시편을 고정합니다.
c) 로딩바늘 C : 직경 (4.9±0.1)mm, 길이 (11.5±0.1)mm, 실린더에 고정
B – 종점 표시;
C – 플래튼;
D – 표본;
E – 테스트 플랫폼
L – 시편의 이동 거리.
그림 3 – 플랫 푸시 방법 테스트의 개략도
4.3 시편 준비
시험편의 크기는 200mm×25mm로 하며, 수직, 수평으로 3개씩 채취한다.
각각 지시사항을 따르며, 시편 표면에 주름, 흉터 및 기타 손상이 없는지 확인하십시오.
테스트 결과에 영향을 미치는 기타 결함.
참고사항: 이 방법은 컬링 현상이 심한 표본에는 적합하지 않습니다.
4.4 시편 조절 및 테스트 환경
시편 조절은 온도 (23±2) °C 환경에서 수행되어야 합니다.
및 상대 습도(50±10) % GB/T 2918-1998의 규정에 따라; 그리고 시간
최소 4시간이어야 하며, 시험은 이러한 환경에서 수행되어야 합니다.
4.5 테스트 절차
4.5.1 시편을 사용 측이 위를 향하도록 시험 플랫폼에 놓고 시편의 짧은 측면을 맞춥니다.
시험 플랫폼의 짧은 면과 시편을 맞닿게 하고 앞쪽 가장자리의 위치를 표시하십시오.
출발점 A.
4.5.2 시편 위에 플레이트를 올려놓고 플레이트에 힘을 가해 시편을 밀어 움직입니다.
일정한 속도로 경사면에 수평으로 이동합니다.
4.5.3 시편이 플랫폼에서 늘어난 후 자체 무게로 인해 구부러지고 처집니다.
그리고 시편의 처진 끝이 경사면 표면에 닿으면 밀기를 멈춥니다.
4.5.4 시험 플랫폼에 시편의 짧은 변의 위치를 끝점으로 표시하십시오.
비.
4.5.5 플레이트와 시편을 제거하고 지점 A와 지점 사이의 선형 거리 L을 측정합니다.
B를 강철 자로 측정하고, 테스트 데이터를 기록합니다.
4.5.6 테스트 결과의 경우 두 방향의 테스트 데이터의 산술 평균을 구합니다.
각각 소수점 이하 1자리를 유지합니다.
B – 상부 고정 클램핑 장치;
C – 베이스;
D – 테스트 플랫폼.
그림 4 – 드레이핑 방법 테스트 장치의 개략도
5.4 시편 준비
시험편의 크기는 270mm×100mm로 하며, 세로 및 가로로 3개씩 채취한다.
각각 횡단 방향으로; 시편 표면에 결함이 없는지 확인하십시오.
검사 결과에 영향을 줄 수 있는 주름이나 흉터 등입니다.
5.5 시편 조절 및 테스트 환경
시편 조절은 온도 (23 ± 2) ° C 환경에서 수행되어야 합니다.
및 상대 습도(50 ± 10) % GB/T 2918-1998의 규정에 따라; 그리고 시간
최소 4시간이 소요되어야 하며, 이러한 환경에서 시험을 수행해야 합니다.
5.6 테스트 절차
5.6.1 그림 5와 같이 시험편의 사용측을 시험대 반대쪽에 놓고 고정한다.
시편의 짧은 측면을 하부 고정 클램핑 장치 A와 수평으로 맞추고 조정합니다.
표본을 시험 플랫폼의 중앙에 위치시키고 자연스럽게 처지도록 합니다.
5.6.2 시편 하단의 짧은 면을 위로 향하게 하여 수평으로 고정한다.
상부 고정 클램핑 장치 B; 샘플을 링 형태로 만들고 타이밍을 시작합니다.
5.6.3 60초간 몸을 늘어뜨리고 서 있으세요.
5.6.4 고도계를 사용하여 두 수평면 사이의 직선 거리 L1을 측정합니다.
기저부와 평행하고 링 시편과 접선으로 직선 거리 L2를 측정합니다.
밑면에 수직이고 링 시편에 접하는 두 수직면 사이.