QC/T 1026-2016 영문 PDF (QCT1026-2016)

배송: 3초. 실제 PDF + 송장을 다운로드하세요.
1분 안에 견적을 받으세요: 클릭 QC/T 1026-2016
역사적 버전: QC/T 1026-2016
True-PDF 미리보기 (비어 있으면 다시 로드/스크롤)

QC/T 1026-2016: 자동차 계기판의 PVC 슬러시 스킨의 성능 및 결정
품질관리/기술 1026-2016
품질관리
자동차 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 43.040.60
티 20
PVC의 성능 및 결정
자동차 계기판의 슬러시 스킨
발행일 2016년 1월 15일
2016년 7월 1일 구현
발행처. 산업정보기술부
중화인민공화국
목차
서문 ... 5
1 범위 ... 6
2 규범적 참조 ... 6
3 용어 및 정의 ... 7
4 기술적 요구 사항 ... 8
5 테스트 방법 ... 9
6 검사 규칙 ... 15
7 보관 ... 15
PVC의 성능 및 결정
자동차 계기판의 슬러시 스킨
1 범위
본 표준은 PVC 슬러시에 대한 기술적 요구사항 및 시험방법을 명시합니다.
자동차 계기판의 표면.
본 규격은 자동차 계기판의 PVC 슬러시 스킨에 ​​적용 가능합니다.
주로 폴리염화비닐분말(이하 슬러시라 함)로 제조
피부).
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB/T 250-2008, 섬유 - 색상 견뢰도 테스트 - 평가를 위한 회색 스케일
색깔의 변화
GB/T 251-2008, 섬유 - 색상 견뢰도 테스트 - 평가를 위한 회색 스케일
더럽히는 것
GB/T 1040.1-2006, 플라스틱 - 인장 특성 측정 - 1부.
일반 원칙
GB/T 1040.3-2006, 플라스틱 - 인장 특성 측정 - 3부.
필름 및 시트의 테스트 조건
GB/T 2411-2008, 플라스틱 및 에보나이트 - 압입 측정
경도계에 의한 경도(쇼어 경도)
GB/T 2918-1998, 플라스틱 - 조절 및 표준 분위기
테스트
GB/T 3920-2008, 섬유 - 색상 견뢰도 테스트 - 색상 견뢰도
마찰
GB 8410 자동차 내장재의 가연성
GB/T 9754-2007, 페인트 및 바니시 - 반사광택 측정
20° 60° 및 85°에서의 비금속 페인트 필름
GB/T 16422.1-2006, 플라스틱 - 실험실 조명 노출 방법
소스 - 1부. 일반 지침
GB/T 16422.2-1999, 플라스틱 - 실험실 조명 노출 방법
소스 2부. 제논 - 아크 소스
ISO 105-B06.1998, 섬유 - 색상 견뢰도 테스트 -- Part B06. 색상
고온에서 인공 조명에 대한 견고성과 노화. 제논 아크 페이딩
램프 테스트
ISO 105-B06 AMD 1.2002, 섬유 - 색상 견뢰도 테스트 - 파트 B06.
고온에서 인공 조명에 대한 색상 견뢰도 및 노화. 제논 아크
램프 페이딩 테스트
ISO 6452.2000, 고무 또는 플라스틱 코팅 직물 - 안개 측정
자동차 내장재의 트림소재 특성
ISO 6721-1.2011, 플라스틱 - 동적 기계적 특성 결정
- 1부. 일반 원칙
ISO 6721-4.2012, 플라스틱 - 동적 기계적 특성 결정
- Part 4. 인장진동 - 비공진법
ISO 6721-11.2012, 플라스틱 - 동적 기계적 특성 결정
특성 - 11부. 유리 전이 온도
3 용어 및 정의
본 문서의 목적상 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 계기판의 슬러시 스킨
폴리염화비닐 분말을 표면 연화 장식용 조각으로 사용
균일한 스테이션을 회전시켜 예열된 금형 표면에 부착합니다.
그리고 '로딩'이라는 성형공정을 거쳐 생산되는 자동차의 내부
분말 형태의 재료를 가소화하고 압력을 가하지 않고 냉각시켜 장식용으로 만든다.
금형의 모양이 일정하다
3.2 긍정적 피부
연화 후 부품을 장식 표면으로 만든다
3.3 부정적 피부
양성 피부와 관련된 표면
광택계는 GB/T 9754-2007의 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.2.2 테스트 단계
GB/T 9754-2007에 따라 3개의 샘플을 채취합니다. 광택을 결정합니다.
샘플의 양성 피부는 단일 각도 측정(60°)으로 측정됩니다. 테스트
결과는 세 샘플의 산술 평균으로 표현됩니다.
5.3 색상
5.3.1 계측기
색상차계(분광광도계라고도 함). 45°/0° 또는 선택 가능
d/8° 측정 방법은 일반적으로 양측이 합의합니다.
5.3.2 테스트 단계
최소 5개의 개별 측정을 수행하세요. 측정 위치는 다음과 같습니다.
전체 표면에 분포됩니다. 결과는 일반적으로 두 사람 모두 동의합니다.
파티.
5.4 두께
5.4.1 도구
두께 게이지. 정확도는 0.01mm 이상이며 두께 게이지 부하는
393g, 압력 발 직경은 10mm입니다. 두께 게이지 하중과
압력 발의 직경은 공급자와 구매자가 합의할 수 있습니다.
5.4.2 테스트 단계
50mm × 50mm 샘플 3개를 채취합니다. 패턴이 있는 면을
샘플을 게이지에 뒤집어 놓습니다. 두 지점을 선택합니다. 각 지점은 다음보다 작지 않습니다.
샘플의 가장자리로부터 5mm 떨어진 곳, 두 지점 사이의 거리는
10mm 이상이어야 합니다. 샘플의 두께를 가장 가까운 값까지 결정하십시오.
0.0.1 mm. 테스트 결과는 6개 테스트 포인트의 산술 평균으로 표현됩니다.
5.5 면적 밀도
5.5.1 도구
분석용 저울. 0.1mg까지 가장 가까운 단위.
5.5.2 테스트 단계
100mm × 100mm 샘플의 평평한 조각 3개를 가져갑니다.
분석 저울, 0.1 mg에 가장 가까운 값까지. 그리고 측정치를 변환합니다.
결과는 평방미터당 그램으로 표현됩니다. 테스트 결과는 다음과 같이 표현됩니다.
3개 샘플의 산술 평균(정수).
참고 자료. DOP(디옥틸프탈레이트), 분석적으로 순수한 DOP가 필요합니다.
5.9.2 테스트 단계
시험 전 최소 24시간 동안 샘플을 건조기에서 건조해야 합니다.
테스트는 ISO 6452.2000의 규정에 따라 수행됩니다.
직경 80mm의 샘플 2개를 아토마이저 유리에 넣습니다.
(피부의 앞면이 위로 향하게 됨). 금속 링으로 샘플을 누르세요.
동시에 유리잔에 DOP (10.0±0.2)g을 넣습니다. 유리잔을
오일 욕조. 밀봉 링, 무게가 있는 알루미늄 핀(G0), 둥근 유리
플레이트, 여과지, 유리컵 가장자리의 냉각 플레이트. 오일
온도는 냉각판의 온도인 (100±0.5)°C로 제어됩니다.
(21±1)°C에서 조절되고 (16±0.2)시간 동안 유지됩니다. 제거 후
냉각판, 여과지, 유리판을 차례로 조심스럽게 알루미늄을 제거하십시오.
알루미늄 호일을 덮고 안개가 낀 쪽을 위로 향하게 한 다음 보관하십시오.
건조기에서 3.5시간 ~ 4시간 동안 안개가 낀 알루미늄 호일(G1)을 무게를 측정합니다.
건조기에 보관하십시오. G1과 G0의 차이는 테스트 결과입니다.
표본 결과는 두 표본의 산술 평균으로 표현됩니다.
DOP의 응축값이 (4.9±0.25) 사이인지 확인한다.
mg(오일 온도가 100°C일 때만 해당). DOP의 응축 값이
이 범위에 속하지 않는 경우 시험은 무효로 하며 그 원인을 분석하여야 한다.
시험을 반복해야 한다.
특별한 경우, 시험 온도 및 보관 시간은 협의 가능합니다.
공급자와 구매자 사이.
5.10 제논 노화 저항성
5.10.1 장비
제논 램프 노화 챔버. GB/T 16422.1-2006에 따름.
필터 시스템은 유리 내부 필터와
우라늄-칼슘 유리 외부 필터.
참고 자료. No. 6 블루 울, ISO 105-B06.1998에 따름.
5.10.2 테스트 단계
GB/T 16422.2-1999 규정에 따라 140mm × 3개를 취합니다.
70mm 샘플과...