QC/T 1029-2016 영문 PDF (QCT1029-2016)

배송: 3초. 실제 PDF + 송장을 다운로드하세요.
1분 안에 견적을 받으세요: 클릭 QC/T 1029-2016
역사적 버전: QC/T 1029-2016
True-PDF 미리보기 (비어 있으면 다시 로드/스크롤)

QC/T 1029-2016: 차량용 폴리프로필렌(PP) 셀룰러 보드 생산
품질관리/기술 1029-2016
품질관리
자동차 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 43.020
티 40
폴리프로필렌(PP) 셀룰러
차량용 보드 생산
발행일 2016년 1월 15일
2016년 7월 1일 구현
발행처. 산업정보기술부
중화인민공화국
신관.
표준 숫자, 이름, 시작 날짜
7개 자동차 산업 표준 구현
SN 표준 번호 표준 이름
교체됨
표준 숫자
시작 날짜
구현
215 QC/T 1025-2016 자동 변속기 오일 펌프의 성능 요구 사항 및 벤치 테스트 방법 2016년 7월 1일
216 QC/T 1026-2016 자동차 계기판의 PVC 슬러시 스킨의 성능 및 결정 2016년 7월 1일
217 QC/T 1027-2016 필름 장착 자동차 유리에 대한 기술 요구 사항 2016년 7월 1일
218 QC/T 1028-2016 차량 진공 체크 밸브의 성능 요구 사항 및 테스트 방법 2016년 7월 1일
219 QC/T 1029-2016 폴리프로필렌(PP) 셀룰러 보드 생산 차량 2016년 7월 1일
220 QC/T 1030-2016 버스 푸시아웃 비상 창구 2016년 7월 1일
221 QC/T 678-2016 버스 승객 도어의 공압 구동 펌프 QC/T 678-2001 2016년 7월 1일
목차
서문 ... 5
1 범위 ... 6
2 규범적 참조 ... 6
3 용어 및 정의 ... 6
4 일반 요구 사항 ... 7
5 성능 요구 사항 ... 8
6 시험방법 ... 10
7 검사 규칙 ... 14
8 보관 ... 15
부록 A (규범) 냄새 시험 사양 ... 16
폴리프로필렌(PP) 셀룰러
차량용 보드 생산
1 범위
이 표준은 일반 요구 사항, 성능 요구 사항, 테스트를 지정합니다.
폴리프로필렌(PP)의 방법, 검사 규칙 및 보관 요구 사항
차량용 셀룰러 보드 제품.
본 규격은 2중 또는 3중 층 폴리프로필렌 셀룰러 보드에 적용됩니다.
자동차 지붕, 측면 후면 커버, 수하물 커버와 같은 제품입니다.
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB/T 2918-1998, 플라스틱 - 조절 및 표준 분위기
테스트
GB 8410 자동차 내장재의 가연성
GB/T 9341-2008, 플라스틱 - 굽힘 특성 결정
3 용어 및 정의
본 문서의 목적상 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 기판
복합재가 없는 2중 또는 3중 층 폴리프로필렌 셀룰러 보드 제품
구조
3.2 복합시트
장식용 원단과 폴리프로필렌 셀룰러 보드를 결합한 제품입니다.
기판
6.6.1 샘플
제품에 120mm×10mm 샘플을 5개 채취합니다. 샘플
두께는 부품의 두께입니다.
6.6.2 테스트 장비
1등급 정밀도를 갖춘 인장기.
6.6.3 테스트 단계
캘리퍼를 이용하여 시편의 폭과 두께를 정확하게 측정한다.
정확도는 0.02mm 이상입니다. GB/T 9341- 규정에 따라 테스트하십시오.
2008. 압입 반경은 5mm이고, 스팬은 두께의 16배입니다.
샘플이며, 테스트 속도는 (2.0 ± 0.4) mm/min입니다. 이중층 폴리프로필렌
세포 보드 헤드는 평평한 면을 누릅니다.
6.7 추위와 더위에 대한 저항력
6.7.1 샘플
제품은 3개입니다.
6.7.2 테스트 장비
온도조절 오븐, 저온 상자, 습도 상자 또는 고온 및 저온
온도 습도 히트 박스; 온도 정확도는 ±2°C로 제어됩니다.
습도 정확도는 ±5%로 제어됩니다.
6.7.3 테스트 단계
제품이 조립 상태일 때 4회의 테스트 사이클을 수행합니다. 그 중 (80 ±
2 )℃/3시간 → 실온/1시간 → (-40 ± 2)℃/3시간 → 실온/1시간 → ( 55 ± 2 )℃, 95%RH/15시간
→ RT/1h는 한 사이클입니다(RT는 실온을 나타냄). 다음을 관찰하세요.
시험 후의 외관 변화
6.8 내열노화성
6.8.1 샘플
제품은 3개입니다.
6.8.2 테스트 장비
온도 조절 오븐, 온도 정확도는 ±2°C로 제어됩니다.
6.8.3 테스트 단계
제품 3개를 가져가서 본체 크기나 외형을 정확하게 측정합니다.
제품에 250mm×50mm 샘플을 5개 채취한다. 100mm씩 100mm씩 벗긴다.
끝.
6.12.1 시험 장비
인장기, 정확도는 1단계; 항온 오븐, 저온
챔버, 습도 챔버, 온도 정확도는 ±2°C로 제어되며
온도 정확도는 ±5%로 제어됩니다.
6.12.3 테스트 조건
가) 배송상태.
b) 추위와 더위에 대한 저항성. 4회의 테스트 사이클을 수행하며 그 중 80
± 2 )°C/3시간 → 실온/1시간 → (-40 ± 2)°C/3시간 → 실온/1시간 → ( 55 ± 2 )°C,
95%RH/15시간 → RT/1시간이 한 사이클이다.
c) 내열성. (80 ± 2)°C/168h;
d) 내한성. (-40 ± 2)°C/24h.
6.12.4 테스트 단계
위의 시험 조건에 따라 처리한 시료를 실온에 두십시오.
2시간 동안 온도를 유지합니다. 장식용 원단을 기질에서 벗긴 후,
기판의 한쪽 끝은 인장기의 클램프에 고정되고,
장식용 천의 한쪽 끝은 긴장 상태의 클램프에 고정됩니다.
기계. 전문가용 고정장치로 180° 필링 테스트를 (100 ± 10)에서 수행합니다.
mm/min. 필링 시 최대 하중을 측정하여 50-를 기록합니다.
mm 폭의 샘플 필링 힘. 5개의 결과의 평균값을 취합니다.
테스트 결과로 샘플을 소수점 이하 1자리까지 표시합니다.
7 검사 규칙
7.1 테스트 빈도 및 프로젝트
세포보드 제품의 테스트는 검사 빈도를 결정해야 합니다.
품질 관리 요구 사항에 따라 프로젝트를 진행합니다.
7.2 재검사
다음 조건 중 하나가 발생하는 경우에는 완전한 테스트를 거쳐야 합니다.
이 표준에 따라.
a) 반년 이상 연속 생산
b) 기술 조건이 변경됩니다.
부록 A
(규범적)
냄새 테스트 사양
A.1 시험 장치, 시험 조건
A.1.1 샘플
시료는 가능한 한 상당한 면적에서 준비되어야 합니다.
부피. 50cm2 샘플을 부품에서 잘라내야 합니다.
A.1.2 테스트 장치
전기 블라스트 건조 오븐, 온도 정확도는 ±2°C로 제어됩니다. 사용
용량이 1L인 유리 밀폐용기. 용기는 세척이 필요하며,
각 테스트 전에 건조하여 용기가 깨끗하고 맛이 없는지 확인하십시오.
나사형 뚜껑이 있는 유리 용기를 사용하는 것이 좋습니다.
A.1.3 테스트 조건
방법 A. (40 ± 2)°C, 용기에 증류수 50mL를 넣고 보관한다(24 ±
1) h, 샘플이 떨어지지 않도록 금속 브라켓으로 샘플을 지지합니다.
물에 닿지 마세요.
방법 B. (80 ± 2)°C, (2 ± 0.1)시간 동안 보관합니다.
참고. 방법 B는 빠른 테스트 방법입니다. 정상적인 상황에서 냄새
80°C에서의 냄새는 40°C에서의 냄새보다 큽니다. 부품이 다음과 같은 것으로 간주되는 경우
따뜻한 조건에서 독성이나 냄새가 발생하지 않으면 방법 A의 시험을 수행할 수 없습니다.
수행된다.
A.2 테스트 단계
절단된 샘플을 밀폐된 용기에 넣고 방법 A에 따라 테스트합니다.
및 A.1.3에 명시된 방법 B. 꺼낸 후 냄새를 평가해야 합니다.
다음과 같습니다. 평가 환경은 GB/T의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2918-1998.
방법 A의 경우 시험 용기를 건조 상자에서 꺼낸 후 첫 번째 전체
시간 검사자는 뚜껑을 한쪽으로 30° ~ 45° 열고 뚜껑을 빠르게 냄새 맡습니다.
컨테이너가 닫혔는지 확인한 다음 컨테이너를 두 번째로 전달합니다.
정규 검사관; 두 번째 정규 검사관은 컨테이너를 다음 사람에게 전달해야 합니다.
평가를 위한 세 번째 정규 검사관. 각 정규...