QC/T 1045-2016 영어 PDF (QCT1045-2016)

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QC/T 1045-2016: 자동차 파이프용 열수축 튜브
품질관리/기술 1045-2016
품질관리
자동차 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 43.040.60
티 20
열수축파이프
발행일 2016년 4월 5일
2016년 9월 1일 구현
발행처. 산업정보기술부
중화인민공화국
목차
공지사항...3
인민공화국 산업정보기술부
중국 ... 3
17호, 2016 ... 3
서문 ... 8
1 범위 ... 9
2 규범적 참조 ... 9
3 요구 사항 ... 9
4 시험방법 ... 11
5 검사 규칙 ... 16
6 마크, 포장, 운송 및 보관 ... 17
자동차 파이프용 열수축 튜브
1 범위
이 표준은 요구사항, 시험 방법, 검사 규칙 및
자동차 파이프용 열수축 튜브의 마크입니다.
본 표준은 자동차용 파이프용 열수축 튜브에 적용가능하다.
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB 209-2006, 산업용 수산화나트륨
GB/T 534-2002, 산업용 황산
GB/T 1842-2008, 플라스틱 - 환경 응력 균열에 대한 테스트 방법
폴리에틸렌
GB/T 2423.22-2012, 환경 시험 - 2부. 시험 방법 - 시험 N.
온도 변화
GB/T 7113.2-2014, 유연한 단열 슬리빙 - 2부. 테스트 방법
GB 12981-2012, 자동차 브레이크 유체
GB 17930-2011, 자동차용 가솔린
3가지 요구 사항
3.1 일반 요구 사항
3.1.1 사양.
자동차용 파이프용 열수축 튜브는 단일벽 튜브와
이중벽 튜빙. 단일벽 튜빙의 최대 작동 온도는 다음과 같습니다.
105°C. 이중벽 튜빙의 최대 작동 온도는 125°C입니다.
이중벽 튜빙은 내부 벽(핫멜트 접착제)과
외벽(열수축소재).
위에 설명한 대로 수축 후.
4.4 벽 두께 및 동심도
정확도 0.01의 두께 측정기로 벽 두께를 측정합니다.
mm. 먼저 압력 컬럼을 들어 올리고 시편을 압력 컬럼에 조심스럽게 올려 놓습니다.
핀을 누른 다음 압력 컬럼을 해제합니다. 압력 컬럼이 눌립니다.
(0.25±0.02)N의 힘으로 압력핀에 대해 벽 두께를 읽으십시오.
값. 최대 벽을 찾으려면 다른 위치에서 최소 10번 측정하세요.
두께 M1과 최소 벽 두께 M2.
시편을 (150±2)°C로 가열된 노화 챔버에 넣습니다. (600±5)초 후
비제한 수축, 최대 벽 두께 및 최소 벽 두께
수축 후 시편의 두께는 설명된 대로 측정되어야 합니다.
위에.
공식(1)에 따라 동심도를 계산합니다.
어디,
Ec - 동심도 값
M2 - 최소 벽 두께, mm;
M1 - 최대 벽 두께, mm.
4.5 종방향 수축
수축 전 시편의 길이 L1과 시편의 길이를 측정한다.
1mm 정밀도의 강철 눈금자 또는 기타 도구를 사용하여 수축 L2 후 시편을 측정합니다.
동일한 정밀도의 측정 도구. 수축 조건은 다음과 같습니다.
시편을 (150±2)°C 노화 오븐에서 숙성시키고 (600±5)초 비제한적 수행
수축.
공식(2)에 따라 종방향 수축을 계산합니다.
어디,
LC - 세로 수축
L2 - 수축 후 시편 길이, mm
유체 저항은 GB/T 7113.2-2014의 조항 37에 따릅니다.
100mm 길이의 표본입니다. 외부 직경이 있는 금속 튜브에 조립합니다.
사양에 부합합니다. 오븐에서 260±5초 동안 가열한 후 제거하십시오.
(150±5)°C로 가열합니다. 그림 2에 따라 구부립니다. 외경 및
금속관의 굽힘 반경은 표 4의 요구 사항을 준수해야 합니다.
그런 다음 다음 유체에 담그십시오. 유체 온도는 (25±2)°C입니다. 꺼내십시오.
72시간 후. 시편이 늘어져 있는지 관찰하십시오.
- 1/10N H2SO4(GB/T 534-2002를 준수해야 함)
- 1/10N NaOH (GB 209-2006을 준수해야 함)
- 브레이크 유체(GB 12981-2012 준수)
- 가솔린(GB 17930-2011을 준수해야 함).
5 검사 규칙
5.1 샘플링 방법 및 기각률 결정
동일한 사용자에게 한 번에 배송되는 제품은 하나의 배치로 구성됩니다.
최소한의 포장으로 배치합니다. 각 제품 배치는 무작위로
표 5에 따라 샘플링합니다. 사용자가 필요하다고 생각하는 경우 다음을 결정합니다.
각 배치의 샘플 크기는 당사자 간의 합의에 따라 결정됩니다.
성과가 불합격인 경우 불합격 성과는 2배로 한다.
그리고 다시 샘플링했습니다. 여전히 불합격이면 이 제품 배치는
거부됨.
표 5 - 샘플링 양 및 기각 결정
배치제품수 >500 500~301 300~101 ≤100
표본수 8 6 4 2
거부 횟수 0 0 0 0
5.2 공장출하검사
제품이 공장을 떠나기 전에 제조업체는 출구를 수행해야 합니다.
4.2 및 4.3의 시험 방법에 따른 공장 검사. 출고 공장
검사는 3.1의 요구사항을 충족해야 합니다.
5.3 유형 테스트
다음 조건 중 하나가 발생하는 경우에는 형식 시험을 실시하여야 합니다.
4.2~4.12의 모든 시험 방법에 따라. 유형 시험은 다음을 충족해야 합니다.
3.2의 요구 사항.
- 신제품을 위한 시험 모델 식별