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QC/T 1124-2019: 모터 차량 적응형 전조등 시스템 조정기의 내구성 테스트 방법
QC/T 1124-2019
품질관리
자동차 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 43.040.20
티 38
자동차 조정장치의 내구성 시험 방법
적응형 전면 조명 시스템
발행일: 2019년 11월 11일
구현일: 2020년 4월 1일
발행처: 중화인민공화국 산업정보기술부
목차
서문 ... 7
1 범위 ... 8
2 규범적 참조 ... 8
3 용어 및 정의 ... 8
4 기호, 코드, 약어 ... 10
5 일반 요구사항 ... 10
6 시험방법 ... 11
7 평가지표 ... 15
부록 A (규범) 헤드라이트 작동 모드 ... 17
부록 B (규범) 테스트의 주요 테스트 루프 ... 18
자동차 조정장치의 내구성 시험 방법
적응형 전면 조명 시스템
1 범위
본 표준은 조정기의 내구성 시험 방법과 요구사항을 명시합니다.
자동차의 적응형 전면 조명 시스템.
이 표준은 자동차 적응형 전면 조명 시스템에 적용됩니다.
동적 조정 장치와 전자 제어 장치를 갖추고 있습니다.
이동/회전 교정 블록.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 지정된 문서의 경우
해당 문서에는 표시된 날짜가 있는 버전만 적용됩니다.
GB/T 28046.3-2011 도로 차량 - 환경 조건 및 테스트
전기 및 전자 장비 - 3부: 기계적 부하
GB/T 30036-2013 자동차용 적응형 전조등 시스템
3 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1
적응형 전면 조명 시스템
다양한 특성을 가진 빔을 제공하는 조명 장치는
다양한 환경에서 로우빔과 하이빔(사용 시)의 필요에 자동으로 적응합니다.
조건에 따라 해당 요구사항을 충족하는 기본 기능을 구현합니다.
요구 사항. 시스템의 구성에는 "시스템 제어"와 하나 또는
더 많은 "입력 및 작동 장치"(구성된 경우) 및 설치 장치
차량의 왼쪽과 오른쪽에 있습니다.
3.2
전면 조명 수직 조정기
4 기호, 코드, 약어
PSD: 가속도의 전력 스펙트럼 밀도
5 일반 요구 사항
5.1 적용성
이 테스트 방법은 전면 조명 시스템에 대한 포괄적인 체계적 테스트를 제공합니다.
동적 조정 장치와 전자 제어 장치가 장착되어 있습니다.
움직임/동적 조정 요소.
5.2 테스트를 위한 일반 조건
테스트 암실에는 빛 누출이 없어야 합니다. 환경 조건은 다음과 같아야 합니다.
광선의 전달 성능과 장비의 정확도에 영향을 미칩니다.
광학 감지는 테스트 거리 밖의 화면에서 수집해야 합니다. 테스트
거리는 10m이거나 조명 패턴이 왜곡되지 않도록 보장할 수 있는 다른 거리입니다.
화면의 색상은 빔 조준 및 신호 수집에 편리해야 합니다.
시험 시스템; 시험 중에는 잡광의 영향이 제거되어야 합니다.
절단선의 위치를 ​​검출할 때, 시료의 광형 수집
시험 대상은 다른 샘플에 영향을 받아서는 안 됩니다.
5.3 테스트 장비
테스트 장비에는 다음이 포함됩니다.
a) 헤드라이트 제어 및 조명 장치
b) 광학 감지 시스템(디지털 카메라). 이는 위치 수집에 사용됩니다.
화면상의 헤드라이트 컷오프 라인; 저장 가능합니다. 카메라 설정
사진이 분포와 밝기를 정확하게 반영할 수 있도록 해야 합니다.
조명 패턴; 픽셀 선택은 해당 이미지를 기반으로 해야 합니다.
처리 소프트웨어. 절단선의 위치는 다음에 의해 계산됩니다.
이미지 처리 소프트웨어는 측정 거리(1mm)까지 정확해야 합니다.
10m입니다)
c) 고온 및 저온 시험 챔버(관찰창 포함, 크기
관찰창은 빛의 전달을 차단하지 않는 것을 기반으로 합니다.
가열 및 냉각 속도는 1 °C/분 이상이어야 합니다.
d) 프로그래밍 가능한 온도 및 습도 테스트를 갖춘 무작위 진동 테스트 시스템
방;
시험 기간: 7일(부록 B.1 참조).
온도: 23 °C ± 2 °C.
샘플의 작동 모드는 부록 A를 참조하세요.
샘플을 테스트 하네스에 연결합니다. 조명 주기를 로드합니다(부록 B.2 참조).
작동 모드에 따라 수직 조정기, 수평 조정기의 작업 주기를 실행합니다.
조정기, 로우 빔 및 하이 빔 스위처. 사이클에 대해서는 부록 B.3, B.4, B.5를 참조하십시오.
방법.
수직 조정기, 수평 조정기의 기준 위치 동작을 수행합니다.
8시간마다 로우빔과 하이빔을 전환합니다.
테스트 중 헤드라이트의 컷오프 라인 위치를 수집하여 저장한다.
최소 1시간에 한 번씩 화면을 확인하세요.
6.2.2 콜드 스타트 ​​성능 테스트(2단계 이전)
콜드 스타트 ​​성능 테스트 프로세스:
a) 실온에서 기준위치 동작을 수행한 후 전원을 차단한다.
공급;
b) 온도를 -40 °C로 낮추십시오. 샘플은 100분 이상 무부하 상태로 보관됩니다.
4시간;
c) 모든 액추에이터에 대한 기준 위치 작동을 수행합니다.
d) 수직 조정기의 작동 주기와 함께 9개의 조명 주기를 시작합니다.
수평 조정 장치, 로우 빔과 하이 빔 전환 장치(부록 B 참조).
1번째, 3번째 샘플 세트의 절단선 위치를 수집하여 저장합니다.
5번째, 7번째, 9번째 사이클 각각 첫 번째의 컷오프 라인 위치를 수집하여 저장합니다.
각각 2번째, 4번째, 6번째, 8번째 사이클의 샘플 세트
e) 20분 후부터 가열을 시작하여 30분 이내에 -40°C에서 23°C까지 가열합니다. 실행
조명 주기와 동기화되어;
f) 7사이클 후 모든 액추에이터에서 기준 위치 작동을 수행합니다.
g) 9번째 사이클이 완료될 때까지 점등 사이클을 계속합니다.
6.2.3 2단계: 온도 사이클링 작업
시험 기간: 7일(부록 B.1 참조).
온도: 온도 순환에 대해서는 부록 B.6을 참조하세요.
샘플의 작동 모드는 부록 A를 참조하세요.
샘플을 테스트 하네스에 연결합니다. 조명 주기를 로드합니다(부록 B.2 참조).
작동 모드에 따라 수직 조정기, 수평 조정기의 작업 주기를 실행합니다.
조정기, 로우 빔 및 하이 빔 스위처. 사이클에 대해서는 부록 B.3, B.4, B.5를 참조하십시오.
방법.
수직 조정기, 수평 조정기의 기준 위치 동작을 수행합니다.
8시간마다 로우빔과 하이빔을 전환합니다.
테스트 중 헤드라이트의 컷오프 라인 위치를 수집하여 저장한다.
최소 1시간에 한 번씩 화면을 확인하세요.
6.2.4 콜드 스타트 ​​성능 재테스트(2단계 이후)
조항 6.2.2와 동일합니다.
6.2.5 3단계: 실온에서의 작동
시험 기간: 7일(부록 B.1 참조).
온도: 23 °C ± 2 °C.
샘플의 작동 모드는 부록 A를 참조하세요.
샘플을 테스트 하네스에 연결합니다. 조명 주기를 로드합니다(부록 B.2 참조).
작동 모드에 따라 수직 조정기, 수평 조정기의 작업 주기를 실행합니다.
조정기, 로우 빔 및 하이 빔 스위처. 사이클에 대해서는 부록 B.3, B.4, B.5를 참조하십시오.
방법.
수직 조정기, 수평 조정기의 기준 위치 동작을 수행합니다.
10분마다 로우빔과 하이빔을 전환합니다.
테스트 중 헤드라이트의 컷오프 라인 위치를 수집하여 저장한다.
최소 1시간에 한 번씩 화면을 확인하세요.
6.2.6 4단계: 온도에 따른 광대역 소음 진동
시험 기간: 3일(부록 B.1 참조).
진동 방향: 수직(부록 B.1 참조). <...