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역사적 버전: QC/T 1203-2024
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QC/T 1203-2024: 자동차 공기 서스펜션용 레벨링 밸브
품질관리/T 1203-2024
품질관리
자동차 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 43.040.50
CCS T 22
자동차 에어 서스펜션용 레벨링 밸브
발행일: 2024년 7월 19일
구현일: 2025년 1월 1일
발행처: 인민산업정보화부
중화민국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 4
4 제품 분류 ... 5
5 기술 요구 사항 ... 6
6 테스트 관련 요구 사항 ... 8
7 테스트 방법 ... 9
자동차 에어 서스펜션용 레벨링 밸브
1 범위
이 문서는 용어 및 정의, 제품 분류, 벤치 테스트를 명시합니다.
자동차 공기 서스펜션용 레벨링 밸브의 요구 사항 및 시험 방법(이하
레벨링 밸브라고 함).
본 문서는 상용차량의 공기 서스펜션용 레벨링 밸브에 적용됩니다.
운전실의 레벨링 밸브와 승용차의 공기 서스펜션은 이것을 취할 수 있습니다.
참고로.
2 규범적 참조
다음 문서의 내용은 이 문서의 필수 조항을 구성합니다.
텍스트의 규범적 참조를 통해. 지정된 날짜가 있는 참조의 경우,
지정된 날짜가 있는 버전은 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
지정된 날짜까지 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 이 문서에 적용됩니다.
GB/T 4208-2017 인클로저에서 제공하는 보호 수준(IP 코드)
GB/T 10125 인공 대기에서의 부식 테스트 - 소금 분무 테스트
3 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 중립 위치
진동하는 막대는 0점(수평 위치)에 있습니다.
3.2 개방각도
진동 막대는 중립 위치에서 공기 흡입구가 시작되는 각도까지 스윙합니다.
공기를 마시다.
참고: ()로 표현됩니다.
3.3 배기각도
진동 막대는 중립 위치에서 공기 배출구가 시작되는 각도까지 스윙합니다.
배기가스.
참고: ()로 표현됩니다.
3.4 공회전 스트로크 각도
개방각과 배기각의 합입니다.
참고: ()로 표현됩니다.
3.5 유동 특성
레벨링 밸브의 공기 출구에서의 유량 곡선은 각도에 따라 변화합니다.
진동하는 막대.
3.6 흡입 지점
진동 막대는 개방 각도와 흡입 한계 각도 사이의 모든 위치에 있습니다.
3.7 배기 지점
진동 막대는 배기 각도와 배기 한계 각도 사이의 모든 위치에 있습니다.
3.8 최대 작업 각도
기술문서에 명시된 제품의 최대 공기 흡입(배기) 각도입니다.
참고사항: 흡입구는 “+”, 배기구는 “”이며, 단위는 ()입니다.
3.9 정격 작동 압력
피에
기술 문서에 명시된 제품 작동 압력입니다.
참고: (kPa) 단위로 표시됩니다.
3.10 지연시간
진동 막대가 중립 위치에서 방향으로 이동하는 데 걸리는 전체 시간
공기 흡입(배기)에서 공기 흡입(배기) 시작 부분까지.
참고사항: (s)로 표현됨.
4 제품 분류
4.1 비지연형
지연 시간이 2초 미만인 레벨링 밸브.
4.2 지연 유형
지연 시간이 2초 이상인 레벨링 밸브.
5.2.1 기밀성
시험 작동 압력 pE൅500을 입력하고 각각 밀봉 성능을 시험합니다.
다음의 세 가지 입장:
a) 진동 막대가 공기 배출 위치에 있을 때 공기 압력 강하는 5 이내입니다.
분은 10kPa보다 크지 않아야 합니다.
b) 진동 막대가 공기 흡입 위치에 있을 때 공기 압력 강하는 5 이내입니다.
분은 10kPa보다 크지 않아야 합니다.
c) 진동 막대가 중립 위치에 있을 때 공기 압력 강하는 5 이내입니다.
분은 10kPa를 초과할 수 없습니다.
5.2.2 흐름 특성
유량 특성 곡선은 이론 유량 특성 곡선의 10% ~ +10% 범위 내에 있어야 합니다.
특성곡선을 유지하여야 하며, 급격한 변화나 이상이 있어서는 안 된다.
5.2.3 저온 성능
저온 밀봉 성능의 공기압 강하는 3배를 초과해서는 안 됩니다.
5.2.1에 명시된 값입니다. 흐름 특성은 12% ~ +12% 범위 내에 있어야 합니다.
이론적인 특성 곡선의 표준에 부합해야 하며, 급격한 변화나 이상이 있어서는 안 된다.
5.2.4 고온 성능
고온 밀봉 성능은 5.2.1의 요구 사항을 준수해야 합니다.
유량 특성은 5.2.2의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.2.5 작동 내구성
5.2.5.1 작업 내구성 시험 중 및 시험 후에 다양한 이동 부품은 다음과 같은 작업을 수행해서는 안 됩니다.
막히거나 붙어 있는 경우 다양한 커넥터가 느슨해지지 않아야 하며 다양한 부품이
기능을 위험에 빠뜨릴 수 있는 방식으로 변형되거나 손상되었습니다.
5.2.5.2 작업내구성 시험 후 밀봉성능 중 공기압 강하
테스트는 5.2.1에 명시된 값의 3배를 초과할 수 없습니다. 흐름 특성은 다음과 같습니다.
이론 특성 곡선의 12% ~ +12% 범위 내에 있어야 하며,
갑작스러운 변화나 이상이 없음.
5.2.6 압력 저항
내압성 시험 후, 각 부분은 변형되거나 손상되어서는 안 됩니다.
5.2.7 진동 저항성
진동 저항 시험 후, 각 부분은 변형되거나 손상되어서는 안 됩니다.
기능을 위험에 빠뜨릴 수 있는 다양한 커넥터는 느슨하지 않아야 하며 밀봉이 되어서는 안 됩니다.
성능은 5.2.1의 요구 사항을 준수해야 하며 흐름 특성은 다음과 같아야 합니다.
5.2.2의 요구사항을 준수합니다.
5.2.8 방진성
방진 시험 후 IP5X 요구 사항을 준수해야 하며 밀봉이 필요합니다.
성능은 5.2.1의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.2.9 내식성
내식성 시험 후 시험편의 외표면은 부식이 발생하지 않아야 한다.
직경이 2mm 이상인 부식 반점과 작고 산발적인 부식 반점은 허용됩니다.
5.2.10 지연시간
지연 시간은 도면의 요구 사항을 준수해야 합니다.
6 테스트 관련 요구 사항
6.1 테스트 장비
6.1.1 시험에 사용되는 계측기 및 장비는 다음 요구사항을 준수해야 합니다.
관련 항목의 시험 조건에 따라야 하며 해당 항목의 기능에 부정적인 영향을 미치지 않아야 합니다.
시험편.
6.1.2 테스트 중 매개변수를 기록하는 데 사용된 모든 계측기 및 미터의 정확도 수준
0.5수준보다 낮아질 수 없습니다.
6.1.3 단일 테스트 루프의 보조 파이프라인의 총 부피는 다음보다 클 수 없습니다.
0.15 L이어야 하며, 파이프라인의 내경은 8 mm 이상이어야 합니다.
6.2 테스트 조건
6.2.1 달리 명시되지 않는 한, 시험 전에 시험편을 세척하고 배출해야 합니다.
최대 작업 각도 범위 내에서 5배.
6.2.2 달리 명시되지 않는 한, 시험 중 주변 온도는 8℃ ~ 38℃입니다.
6.2.3 저온 시험 동안 압축 공기의 이슬점 온도는
시험 압력은 -40 C보다 낮아야 하며, 절대 습도는 -0.119 g/m3이어야 합니다.
6.3 시험 순서 및 시험편에 대한 요구 사항
6.3.1 작업 내구성 시험에 사용되는 시험편은 밀봉 순서를 따라야 합니다.
성능, 흐름 특성, 저온 성능, 고온 성능
및 내구성을 고려하여 동일한 시험편을 사용하여 모든 시험을 완료해야 합니다.
위에 언급된 항목들.