QC/T 484-1999 영어 PDF (QCT484-1999)

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QC/T 484-1999: 자동차 -- 페인트 코팅
QC/T 484-1999(JB/Z 111-86에서 이름 변경)
교육부 기술 지침 문서
인민공화국의 기계 산업
중국
품질관리/T 484-1999
JB/Z 111-74 교체
자동차 -- 페인트 코팅
발행일: 1986년 2월 6일
발행처: 기계산업부
목차
표준번호 이전에 관한 참고사항 ... 3
1 페인트 코팅 코드에 대한 규정 ... 4
2 기술적 요구 사항 ... 4
3점 ... 12점
4 검사 ... 12
추가 정보: ... 14
표준번호 이전에 관한 참고사항
1998년 국가 표준 편지 216호의 요구 사항에 따르면
품질기술감독국 및 회신번호 126[1999]
기계 제작 산업국, 원래 표준 코드 JB/Z
111-86은 이제 산업 표준 코드 QC/T 484-1999로 변환되었습니다.
내용은 일시적으로 변경되지 않았습니다. 새 표준 코드를 사용하세요.
인용.
자동차 -- 페인트 코팅
본 표준은 자동차 페인트 코팅에 적용되며 페인트 코팅에는 적용되지 않습니다.
자동차 전기 및 계측기 제품용.
1 페인트 코팅 코드에 대한 규정
자동차 부품의 사용 조건 및 도료 품질에 따라 다름
요구 사항에 따라 페인트 코팅은 10개 그룹과 여러 수준으로 나뉩니다.
표 1의 규정에 의함.
표 1
코팅
코드 그룹명 레벨 도료 코팅명 비고
TQ1 차량 본체 A
고품질 장식용 보호용
코팅
B 일반 장식용 보호 코팅
TQ2 차체
고급차에 적합한 고급 장식용 코팅제
B 고품질 장식용 보호 코팅
중급자에게 적합
자동차 코팅
TQ3 자동차 박스
철제 자동차 상자에 적합한 부식 방지 장식용 코팅
B 방식, 장식용 도료
목재에 적합
마차와 철제 나무
마차
TQ4 프레임, 휠 펜더 고품질 부식 방지 코팅
TQ5 엔진 보호 코팅 (빠른 건조) TQ6 섀시
티큐7
빈칸, 반-
스탬핑 완료,
봄
일반 부식 방지 코팅
B 부식방지코팅
TQ8 특수코팅
배터리 박스 및 브라켓에 적합한 내산성 코팅
B 가솔린 저항 코팅 가솔린 탱크 내부 표면에 적합
C 내열코팅 머플러 배기파이프에 적합
D 방음, 단열, 내마모성 코팅
TQ9 물탱크, 강판, 스프링 방수 및 방청코팅
TQ10 인테리어 장식용 자동차 및 승용차의 내부 부품에 적합
2 기술적 요구 사항
2.1 도료코팅의 주요 품질지표는 표2와 같다.
페인트 코팅 코드의 그룹 및 수준에 따라.
표 2
코팅
코드 레벨
코팅
특성 코팅의 주요 품질 지표 사용 예 참고
티큐1아
고품질입니다.
장식용 보호용
코팅, 우수한
내후성,
방수 기능,
장식과
기계적 강도,
습한 곳에 적합
열대 기후
지역.
1. 페인트 필름 외관:
평평하고 매끄럽습니다. 외관 표면에는 입자가 허용되지 않지만 약간
"오렌지 껍질"은 허용됩니다. 긁힌 얼굴 없이 균일한 밝은 색상.
광택 : 조명이 있는 경우 90 이상, 일반 조명이 있는 경우 90 이상
30보다 큼.
2. 코팅 두께:
프라이머 층: 15마이크론 이상. 탑코트: 40마이크론 이상. 총
두께: 최소 55마이크론.
3. 기계적 강도:
밝은 빛으로 밝은 빛으로
충격 40kgꞏcm 30kgꞏcm
탄력성 3mm 5mm
경도 ≥0.4 ≥0.5
접착력 레벨 1 레벨 1
4. 내후성:
광저우와 하이난 섬에서는 코팅이 2년 동안 그대로 유지되었습니다.
태양열 살균 또는 4년 사용(즉, 거품 없음, 분말 없음, 녹 없음,
균열) 및 빛 손실은 30%를 초과할 수 없습니다.
분명히 변색되어 있습니다.
5. 내식성
○1 4.1.11 a) 방법에 따라 700시간 염수분무시험에 합격한다.
○2 장강 이남 지역에서 5년간 사용할 경우(20만
킬로미터)에는 천공 부식 또는 구조적 손상이 없어야 합니다.
녹.
6. 방수성:
50°C 물에 20회 담가두면 걸쭉해지지만,
거품이 아닙니다.
7. 알칼리 저항성:
4.1.8 b법에 따르면 4시간 동안 붉어지지는 않으나 약간 변색됨
허용됩니다.
8. 내산성:
24시간 이내에 붉어지지 않습니다. 반점은 없지만 약간의 변색은 허용됩니다.
9. 가솔린 저항성:
RQ-70 가솔린에 담갔을 때 4시간 동안 변화가 없어야 합니다.
10. 엔진 오일 저항성:
택시 및 커버링 부품
화물 트럭, 버스용
구획, 오프로드
차량, 지프 차체,
그리고 위에서 언급한
작은 것을 사용하는 어셈블리
및 중간 크기의 부품
같은 날씨로
저항성과 장식성
요구사항.
1. 외부 표면
차체 하부와 내부 표면
펜더의 코팅이 되어야 합니다.
방음, 내마모성이 뛰어나며,
그리고 단열페인트를 칠한 후
프라이머(TQ8-T 참조) 및 조인트
용접 부분은 코팅되어야 합니다.
실란트.
2. 알루미늄 제품은 아연을 사용합니다
노란색 순수 페놀 또는 에폭시
뇌관.
3. 내부의 덮인 부분
자동차 차체 표면은 그렇지 않을 수도 있습니다
칠해지다.
4. 개선을 위해
자동차의 내식성
신체, 내부 공동
도장된 차체와 내부
칠하지 않은 구조의 공동
방청제를 뿌려야 한다
밀랍.
a. 도장된 샘플 플레이트를 80 ± 2°C 2% Na2CO3 수용액에 담근다. 그 후
10분 후 페인트 필름이 어떻게 녹는지 확인하세요.
b. 칠해진 샘플 플레이트를 0.1 NNaOH가 포함된 수용액에 담그십시오.
55 ± 1°C에서 4시간 후 페인트 필름의 변화를 확인하십시오.
4.1.9 내산성: 0.1 NH2SO4 용액을 샘플 플레이트에 떨어뜨립니다.
20°C에서 24시간 후 페인트 필름 교체.
4.1.10 방수성 : 시료판을 일정한 온도의 수조에 담그십시오.
50 ± 1°C에서 페인트 필름의 변화를 관찰합니다. 50 ± 1°C에서 8시간 동안 가열한 다음 중지합니다.
가열. 16시간 동안 단열 장치에서 자연적으로 냉각합니다.
4.1.11 내식성: 세 가지 검사 방법을 사용하여 다음을 결정합니다.
페인트 필름의 내식성.
a. 염수 분무 저항성 시험: 염수 분무 시험 상자에서 실시합니다. 샘플 플레이트는
가장자리를 밀봉하려면 스카치 테이프나 정제 왁스를 사용해야 하며 날카로운 칼날이 필요합니다.
중앙 부분. 60° 각도로 두 개의 교차 절단을 그립니다. 그리고 소금에 넣습니다.
수직에 대해 30° 각도로 분무 상자를 설치합니다. 샘플 플레이트가 필요합니다.
서로 차단되거나 접촉될 수 없습니다. 온도가
제어 상자는 36 ± 0.1 ~ 0.7 ° C이며, 지속적으로 분무합니다. 소금물이 포함된 NaCl 용액에
농도 5±1%, pH 6.5~7.2의 소금 분무기 상자,
소금 분무량은 80cm2, 시간당 1~2ml(평균)
최소 16시간 이상) 48시간마다 한 번씩 지속적으로 테스트하고 확인합니다. 두 번 후
확인, 72시간마다 한 번씩 확인합니다. 샘플 플레이트 위치를 매번 변경합니다.
확인. 제품 지정 기준 및 시간에 따라 확인합니다.
절단선을 따라 페인트 필름 아래에 부식이 퍼짐. (지시등)
이 표준에 명시된 사항은 일방적 부식 확산을 기준으로 합니다.
2mm 초과). 소금물은 재활용되지 않습니다.
b. 소금 용액 저항성 시험: 소금물을 물에 담그세요...