QC/T 770-2020 영어 PDF (QCT770-2020)

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QC/T 770-2020: 자동차용 건식 공기 청정기 조립체
QC/T 770-2020
품질관리
자동차 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 43.060.20
티 13
QC/T 770-2006 교체
자동차용 건식 공기청정기 조립체
발행일: 2020년 8월 31일
구현일: 2021년 1월 1일
발행처: 중화인민공화국 산업정보기술부
목차
서문 ... 5
1 범위 ... 7
2 규범적 참조 ... 7
3 용어 및 정의 ... 8
4 기술적 요구 사항 ... 8
5 시험방법 ... 14
6 검사 규칙 ... 16
7 표시, 포장, 운송, 보관 ... 17
부록 A (정보) 사전 필터 유형 ... 19
자동차용 건식 공기청정기 조립체
1 범위
본 문서는 기술적 요구 사항, 테스트 방법, 검사를 명시합니다.
건식 공기청정기의 규정, 표시, 포장, 운송, 보관
자동차 조립품.
본 문서는 건식 공기 청정기 어셈블리(이하 "건식 공기 청정기"라 함)에 적용됩니다.
자동차의 조립품(승용차를 제외)으로서,
4000m3/h 미만의 유량. 건설용 건식 공기 청정기용
기계, 농업 및 임업 기계, 선박 및 고정 동력 장치 등
이 문서를 참조할 수도 있습니다.
2 규범적 참조
다음 문서의 내용은 필수 조항을 구성합니다.
이 문서의 규범적 참조를 통해 텍스트에서. 그 중에서,
날짜가 적힌 참조 문서의 경우 해당 날짜에 해당하는 버전만 해당됩니다.
이 문서에 적용 가능; 날짜가 없는 참조 문서의 경우 최신
모든 수정 사항을 포함한 최신 버전이 이 문서에 적용됩니다.
GB/T 2423.7-2018 환경 시험 - 2부: 시험 방법 - 시험 Ec:
장비 유형 표본을 주로 대상으로 하는 거친 취급 충격
GB/T 2423.38-2008 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트
제품 - 2부: 시험 방법 - 시험 R: 물 시험 방법 및 지침
GB/T 2423.55-2006 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트
제품 - 2부: 테스트 방법 - 테스트 Eh: 해머 테스트
GB/T 2828.1 속성별 검사를 위한 샘플링 절차 - 제1부:
로트별 허용 품질 한계(AQL)로 색인화된 샘플링 계획
점검
GB/T 3730.1 자동차 및 트레일러 - 유형 - 용어 및 정의
GB/T 10125-2012 인공 대기에서의 부식 시험 - 염수 분무 시험
GB/T 28949 내연 기관용 흡입 공기 청정 장비 및
압축기 - 성능 테스트
GB/T 28957.1 도로 차량 - 필터 평가를 위한 테스트 먼지 - 1부: 실리콘
조립체의 외부 표면은 다음과 같은 명백한 결함이 없어야 합니다.
흉터, 융기, 거칠기, 버. 코팅 및 도금은 결함이 없어야 합니다.
균열, 탈락, 처짐, 바닥 노출 등.
5 테스트 방법
5.1 조립의 청결성
공기 청정기 어셈블리는 규정에 따라 작동되어야 합니다.
QC/T 32-2017의 5.1.1의. 초기 무게 측정의 전체 프로세스에 대해 -
분해 - 세척 - 재조립 및 복구 - 2차 계량
조립은 지정된 실험실에서 30분 이내에 완료되어야 합니다.
환경.
5.2 조립체의 원래 공기 흡입 저항
QC/T 32-2017의 5.1.2 요구 사항에 따라 테스트를 수행합니다.
정격 공기 유량에서.
5.3 조립체의 원래 여과 효율
5.1.4.1의 절대필터법 또는 직접가중법에 따르면
QC/T 32-2017의 5.1.4.2 방법에 따라 시험은 정격 공기량에서 수행됩니다.
흐름.
5.4 사전 여과 효율
QC/T 32-2017의 5.1.5 요구 사항에 따라 테스트는 다음에서 수행됩니다.
정격 공기 유량.
5.5 조립의 실험실 수명
조립품의 실험실 수명 시험을 요구 사항에 따라 수행합니다.
5.1.6 QC/T 32-2017에서. 정격 공기량 흐름 하에서 조립 시
시험 종료 조건에 도달합니다. 즉, 공기 흡입 저항이 도달합니다.
6 kPa 또는 조립체의 여과 효율은 원래 여과 효율과 같습니다.
효율성이 0.5% 떨어지면 테스트가 종료됩니다.
5.6 조립체의 수명 여과 효율
조립품의 전체 수명 여과 효율에 대한 테스트를 수행합니다.
QC/T 32-2017의 5.1.6 조항에 따라 정격 공기 유량에서
조립품은 테스트 종료 조건, 즉 공기 흡입구에 도달합니다.
저항이 6kPa에 도달하거나 조립체의 여과 효율은 다음과 같습니다.
원래 여과 효율이 0.5% 떨어지면 테스트가 종료됩니다.
5.7 조립의 재 용량
QC/T 32-5.3의 요구 사항에 따라 조립품 테스트
2017. 조립체의 내후성 시험을 위해 새로운 것을 사용할 수 있습니다.
조립 또는 공기 흡입구에 노출된 조립을 사용합니다.
저항/압력 손실 시험, 원래 여과 효율 시험, 사전
여과 효율 시험. 조립품의 실제 상태를 표시해야 합니다.
시험 보고서에서.
5.13 저온충격에 대한 저항성
조립품을 -30 °C ± 2 °C의 저온실에 4시간 동안 두세요.
꺼내세요. 테스트 벤치에 재빨리 설치하세요. 테스트 Ehc에 따르면: 수직
낙하 망치, GB/T 2423.55-2006의 6장에서 500g 강철 망치를 선택하십시오.
샘플 표면에 400피트 높이의 충격을 가하여 테스트를 수행합니다.
샘플로부터의 mm
5.14 자유낙하 충격에 대한 저항성
시험은 GB/T의 5.2 자유낙하 - 방법 1에 따라 수행됩니다.
2423.7-2018. 시험 심각도 수준에 대해서는 낙하 높이와 질량을 선택해야 합니다.
표 1에 굵은 글씨로 표시된 선호하는 숫자에 따라.
5.15 내식성
조립품은 중성염수분무(NSS) 테스트 절차에 따라 테스트됩니다.
이는 GB/T 10125-2012에 명시되어 있습니다.
5.16 씰
조립체의 고무 씰은 다음에 따라 테스트되어야 합니다.
HG/T 4785의 요구 사항.
6 검사 규칙
6.1 공장출하검사
a) 각 제품은 검사에 합격한 후에만 공장에서 출고될 수 있습니다.
품질 검사 부서 및 제품과 함께 제공됨
자격증.
b) 검사항목은 4.17의 요구사항을 충족해야 합니다.
c) 주문기관이 임의로 제품을 검사하는 경우,
GB 2828.1의 규정에 따라 수행되어야 합니다.
샘플링 계획 및 수용 품질 한계(AQL)는 다음과 같습니다.
공급자와 구매자 간의 협상을 통해 결정됩니다.
6.2 유형 검사
6.2.1 유형 검사는 다음 상황 중 하나에서 수행되어야 합니다.
a) 신제품의 유형 완성 식별
b) 정상적으로 생산되는 제품의 경우 구조의 주요 변화가 발생하는 경우,
재료, 프로세스가 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
c) 정상적으로 생산되는 제품에 대하여는 1회에 한하여 검사를 실시한다.
2년마다;
d) 출구공장 결과와 큰 차이가 있는 경우
검사 및 마지막 유형 검사 결과
마) 국가품질감독기관이 요구사항을 제시하는 경우
유형 검사를 위해.
6.2.2 형식검사 항목은 제4장에 규정된 모든 항목이다.
조립품의 진동 피로 저항성 시험은 선택 시험 항목입니다.
6.2.3 샘플링 방식은 협상을 통해 결정됩니다.
공급자와 구매자. 그러나 3개 미만일 수는 없습니다.
7 표시, 포장, 운송, 보관
7.1 각 제품에는 다음 표시가 있어야 합니다.
a) 공장 로고 또는 상표
b) 제품 모델 및 구현 표준
c) 지시하다...