TB/T 1632.3-2014 영문 PDF (TBT1632.3-2014)

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TB/T 1632.3-2014: 레일 용접 - 3부: 테르밋 용접
결핵/티 1632.3-2014
결핵
철도 산업 표준
중화인민공화국
ICS 45.120
슈 17
TB/T 1632.3-2005 교체
레일의 용접 - 3부. 테르밋 용접
발행일 2014년 10월 30일
2015년 5월 1일 구현
발행처.인민공화국 국가철도국
중국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 요구 사항 ... 5
4 검사방법 ... 9
5 검사 규칙 ... 11
부록 A (정보) 레일의 테르밋 용접에 대한 작업 기록 ... 15
부록 B (규범) 연화영역 폭 측정방법 ... 16
머리말
TB/T 1632 레일의 용접은 4가지 부분으로 나뉜다.
— 제1부. 일반 사양;
— 2부. 플래시 버트 용접;
— 3부. 테르밋 용접;
— 4부. 가스압력용접.
이 부분은 TB/T 1632의 3부입니다.
본 표준은 GB/T 1.1에 명시된 조항에 따라 작성되었습니다.
2009년.
이 부분은 TB/T 1632.3-2005 레일 용접 - 부분 3. 테르밋 용접을 대체합니다.
TB/T 1632.3-2005와 비교했을 때 주요 기술적 변화는 다음과 같습니다.
— 테르밋 용접에 대한 재료 요구 사항을 수정합니다(이 문서의 3.2 참조)
2005년판에는 3.2판이 있었음);
— 테르밋 용접에 대한 인력 요구 사항을 수정합니다(본 문서의 3.3 참조)
2005년판에는 3.3판이 있었음);
— 플럭스 및 사형 몰드의 보관 요구 사항 및 유효 기간을 추가합니다.
이는 프로세스 매뉴얼에 포함되어야 합니다(본 판의 3.4 참조).
—파단 후 신장률에 대한 요구사항을 취소합니다.
≥ 2.0%; 충격 특성 요구 사항 취소, KU2 ≥ 6.0J;
배송 조건이 명시되지 않았다는 설명을 취소합니다.
파괴 후 신장률 A, 충격 에너지 KU2(SEE)
(이번 판에서는 3.5이고 2005년 판에서는 3.5임);
— 검사 방법을 수정합니다(이 판의 4장 참조)
2005년판 4장);
— 시험 방법에서 충격 시험을 취소합니다(2005년판 4.6 참조)
— 검사 규칙을 수정합니다(이 판의 5장 및 6장 참조)
(2005년판에서는 5개)
이 부분은 표준에 의해 제안되었으며 표준의 관할권에 속합니다.
철도부 산하 계측연구소.
레일의 용접 - 3부. 테르밋 용접
1 범위
TB/T 1632의 이 부분은 요구 사항, 검사 방법 및
레일의 테르밋 용접에 대한 검사 규칙.
본 부품은 50 kg/m ~ 75 kg/m 레일의 테르밋 용접에 적용됩니다.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 참조 자료의 경우 해당 날짜가 표시된 버전만 적용됩니다.
이 문서. 날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전(모든 버전 포함)만
이 문서에는 개정 사항이 적용됩니다.
GB/T 230.1-2009 금속 재료 - 록웰 경도 시험 - 1부. 시험
방법(척도 A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
GB/T 231.1-2009 금속 재료 - 브리넬 경도 시험 - 1부. 시험
방법
GB/T 4340.1-2009 금속 재료 - 비커스 경도 시험 - 1부. 시험
방법
GB/T 8170 수치 값 및 표현에 대한 반올림 규칙
한계값의 판단
GB/T 13298 금속의 미세구조 검사 방법
TB/T 1632.1-2014 레일 용접 - 제1부. 일반 사양
TB/T 3322-2013 철도용 알루미늄-열 용접 소모품
3가지 요구 사항
3.1 용접레일 요구사항
새로운 테르밋 용접용 레일은 제4장의 요구사항을 충족해야 합니다.
결의안 1632.1-2014.
3.2 용접재료 요구사항
레일의 테르밋 용접을 위한 재료는 TB/T의 요구 사항을 충족해야 합니다.
3322-2013.
3.3 인력 요구사항
각 용접 작업자는 기술자가 발급한 작업 훈련 인증서를 소지해야 합니다.
철도 당국이 승인한 기관.
3.4 프로세스 요구 사항
3.4.1 용접 공정
3.4.1.1 테르밋 용접 공정은 다음에 따라 구현되어야 합니다.
공급업체가 제공한 프로세스 매뉴얼.
3.4.1.2 공급자는 필요한 장비, 소모품을 지정해야 합니다.
재료 및 자세한 작동 방법은 설명서에 나와 있습니다. 다음은
내용도 포함되어야 합니다.
a) 주요 사업자 수
b) 용접 장비에 대한 지침
c) 다양한 등급 및 모델의 레일에 해당하는 플럭스.
d) 레일 끝단 및 레일 간격 크기 준비
e) 자세한 예열 매개변수
f) 플럭스의 점화부터 용강의 주조까지의 시간 범위
g) 기차가 용접 접합부를 통과할 수 있는 온도
h) 용접환경에 대한 요구사항(예: 온도, 습도, 바람 등)
전력 등);
i) 플럭스 및 모래 주형의 보관 요건 및 저장 수명
j) 안전 예방 조치.
3.4.2 용접 기록
용접 작업자는 용접 공정을 문서화해야 합니다. 자세한 내용은 부록 A를 참조하십시오.
기록. 기록은 정비 기간 동안 보관되어야 합니다.
3.4.3 조인트 표시
각 레일의 용접부(완제품)에는 표시를 해야 합니다. 표시
용접부로부터 1m~3m 떨어져 있어야 합니다. 또한 표시는 명확해야 합니다.
최소 5년(또는 1회 점검 주기) 동안 수직으로 식별 가능해야 합니다. 표시
이 방법은 각 레일의 용접 접합부(완성된 제품)가 다음과 같은지 확인해야 합니다.
작업 기록을 기준으로 추적이 가능합니다.
3.5 품질 요구 사항
4. 검사방법
4.1 외관검사
평탄도 및 표면 품질을 검사하는 방법은 다음 사항을 충족해야 합니다.
TB/T 1632.1-2014의 7장 요구 사항.
4.2 결함 탐지
결함 탐지 방법은 TB/T 제8장의 요구 사항을 충족해야 합니다.
1632.1-2014.
4.3 정적 굽힘 시험
시험편의 요구사항 및 시험방법은 다음 요구사항을 만족하여야 한다.
TB/T 1632.1-2014의 10장. 커넥터는 끊어질 때까지 하중을 가해야 합니다.
4.4 피로 시험
시험편의 요구사항 및 시험방법은 다음 요구사항을 만족하여야 한다.
TB/T 1632.1-2014의 11장.
4.5 인장 시험
시험편의 요구사항 및 시험방법은 다음 요구사항을 만족하여야 한다.
TB/T 1632.1-2014의 12장.
4.6 경도 시험
4.6.1 용접경도
용접경도 시험은 용접부에서 수평 위치에서 수행되어야 합니다.
레일 상단 중앙에 위치합니다(그림 2 참조). 3개 지점에서 브리넬 경도를 테스트합니다.
각각. 용접으로 기록된 평균 경도 값을 계산합니다.
경도. 용접부 양쪽 모재의 3개 지점을 테스트합니다.
각각 그림에 표시된 위치에 따라 계산합니다.
평균 경도 값은 모재 금속의 평균 경도로 기록됩니다.
HP. 테스트 방법은 GB/T 231.1-2009의 요구 사항을 충족해야 합니다.
용접 생산. 생산 검사 결과는 관련 요구 사항을 충족해야 합니다.
3장의 요구사항을 통과한 후에만 생산을 계속할 수 있습니다.
점검.
5.3.5 생산검사보고서에는 다음 내용이 포함되어야 한다.
레일용접조직의 명칭, 모델명 및 제조공장
용접재료, 주요업체명 및 직업훈련증명서번호
용접 작업자, 레일 제조 공장, 레일 모양, 레일의 강철 등급,
레일 납품 현황, 검사 장비, 생산 검사 사유 등
세부적인 검사 결과 등
5.3.6 하나 이상의 시편이 불합격 판정을 받은 경우 재검사를 실시하여야 합니다.
생산 검사를 통과합니다.
첫 번째 재검사. 불합격 표본의 샘플을 두 배로 늘려 재검사를 실시합니다.
검사. 검사를 통과한 후, 그것은 pro...를 나타냅니다.