TB/T 1632.4-2014 영문 PDF (TBT1632.4-2014)

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TB/T 1632.4-2014: 레일 용접 - 제4부: 가스압력 용접
결핵/티 1632.4-2014
결핵
철도 산업 표준
중화인민공화국
ICS 45.120
슈 17
TB/T 1632.4-2005 교체
레일 용접 - 4부. 가스압력 용접
발행일 2014년 10월 30일
2015년 5월 1일 구현
발행처.인민공화국 국가철도국
중국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 요구 사항 ... 5
4 검사방법 ... 11
5 검사 규칙 ... 14
부록 A (정보) 레일의 가스압력 용접 기록 ... 19
부록 B (규범) 용접 파괴 결함의 기록 ... 20
머리말
TB/T 1632 레일의 용접은 4가지 부분으로 나뉜다.
— 제1부. 일반 사양;
— 2부. 플래시 버트 용접;
— 3부. 테르밋 용접;
— 4부. 가스압력용접.
이 부분은 TB/T 1632의 4부입니다.
본 부분은 GB/T 1.1-2009에 명시된 조항에 따라 작성되었습니다.
이 부분은 TB/T 1632.4-2005 레일 용접 - 4부 가스 압력을 대체합니다.
용접. TB/T 1632.4-2005와 비교했을 때 주요 기술적 변경 사항은 다음과 같습니다.
다음과 같습니다.
— 가스압력용접에 대한 장비 요구사항을 수정합니다(3.2 참조)
이번 판과 2005년 판의 3.2에서)
— 가스압력용접에 대한 인력 요구사항을 수정합니다(3.3 참조)
이번 판과 2005년 판의 3.3);
— 프로세스 요구 사항을 수정합니다(이 버전의 3.4 및 3.4 참조)
2005년판);
— 거시적 검사 항목에 대한 요구 사항을 추가합니다.
1,080MPa 레일 용접 조인트에 대한 요구 사항(이 판의 3.5 참조 및
3.5(2005년판)
— 용접 접합부의 경도에 대한 요구 사항을 수정합니다(본 문서의 3.5 참조)
2005년판에는 3.5판이 있었음);
— 검사 방법을 수정합니다(이 판의 4장 참조)
2005년판 4장);
— 검사 규칙을 수정합니다(이 판의 5장 및 6장 참조)
2005년판 5호);
— 부록 A, 레일의 가스 압력 용접 기록을 수정합니다(부록 참조).
(본 판의 A 및 2005년 판의 부록 A)
— 부록 B, 용접 파괴 결함 기록 수정(부록 B 참조)
(이번 판).
레일 용접 - 4부. 가스압력 용접
1 범위
TB/T 1632의 이 부분은 요구 사항, 검사 방법 및
레일의 가스압력용접에 대한 검사 규칙.
본 Part는 50kg/m ~ 75kg/m의 가스압력용접에 적용 가능합니다.
울타리.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 참조 자료의 경우 해당 날짜가 표시된 버전만 적용됩니다.
이 문서. 날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전(모든 버전 포함)만
이 문서에는 개정 사항이 적용됩니다.
GB/T 230.1-2009 금속 재료 - 록웰 경도 시험 - 1부. 시험
방법(척도 A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
GB/T 231.1-2009 금속 재료 - 브리넬 경도 시험 - 1부. 시험
방법
GB/T 4340.1-2009 금속 재료 - 비커스 경도 시험 - 1부. 시험
방법
GB/T 6394 금속 - 평균 입자 크기 추정 방법
GB/T 8170 수치 값 및 표현에 대한 반올림 규칙
한계값의 판단
GB/T 13298 금속의 미세구조 검사 방법
TB/T 1632.1-2014 레일 용접 - 제1부. 일반 사양
3가지 요구 사항
3.1 용접레일 요구사항
가스압력용접용 레일은 제4장의 요구사항을 충족하여야 한다.
결의안 1632.1-2014.
3.2 장비 및 자재 요구 사항
3.2.1 자동가스압력용접장비를 채택하여야 한다.
선호도. 용접 공정에서 자동으로 기록할 수 있어야 합니다.
시간이 지남에 따라 가스 흐름, 레일 끝 압력 등의 매개변수가 변경됩니다.
3.2.2 레일의 가스압력용접에 사용되는 산소의 순도는 다음과 같아야 합니다.
99.5% 미만이어야 하며, 아세틸렌 순도는 98% 이상이어야 합니다.
3.3 인력 요구사항
각 용접 작업자는 기술자가 발급한 작업 훈련 인증서를 소지해야 합니다.
철도 당국이 승인한 기관.
3.4 프로세스 요구 사항
3.4.1 용접 환경 요구 사항. 용접 장소에는 다음이 없어야 합니다.
비 또는 짙은 안개, 0°C 이상의 온도. 온도가
0°C 이하인 경우 산소 및 열 보존 조치를 취해야 합니다.
아세틸렌 실린더. 한편, 조기 건조는 다음 시간 내에 수행되어야 합니다.
용접할 레일의 각 끝면에는 400mm 범위가 있어야 합니다. 바람은
5단계 이상인 경우, 4단계 이상의 경우 방풍 대책을 취해야 함
취해지다.
3.4.2 용접 전에 레일의 끝면을 연마합니다. 허용 편차
끝면 경사각은 0.2mm이어야 합니다. 그림 1을 참조하세요.
3.4.3 레일의 정렬 클램핑 작업의 경우 정렬은 다음을 기준으로 해야 합니다.
레일 상단의 작업 가장자리와 레일 헤드 측면에 있습니다.
3.4.4 히터의 화염 표면은 히터의 끝면과 평행해야 합니다.
레일.
3.4.5 볼록 전단 공정은 자동으로 수행되어야 합니다.
볼록 전단 공정은 조인트 및 레일에 손상을 일으키지 않습니다.
모재 금속. 볼록 전단 후 거시적인 균열이 없어야 합니다.
또는 표면에 압착된 용접 슬래그. 최대 볼록 전단
허용치(볼록 전단 후 용접 철근의 높이) 각각
조인트 부분은 다음과 같습니다. 레일헤드의 경우 2mm, 레일헤드 턱의 경우 2.5mm, 2mm
레일 웹의 경우 1.5mm, 레일 플랜지의 경우 1.5mm입니다.
레일 플랜지의 보강은 원활한 전환을 거쳐야 합니다. 세로
연삭은 레일을 따라 수행해야 합니다. 연삭을 수행하는 것은 허용되지 않습니다.
수평 연삭. 레일 표면에 연삭 화상이 없어야 합니다.
비작동면의 수직 및 수평 방향의 정렬 불량
용접 접합부의 연삭은 세로 연삭 전이로 수행되어야 합니다.
3.4.10 형상가공에는 모조형 연삭기를 사용하여야 한다.
레일의 상단 표면과 측면의 작업 가장자리를 마무리합니다.
용접 접합부의 레일 헤드. 모양 마감은 윤곽을 유지해야 합니다.
레일헤드의 모양. 모양 마감의 길이는 한계를 초과해서는 안 됩니다.
용접 중심선 양쪽에 400mm의 간격을 두어야 합니다. 모양 마무리는 다음과 같은 원인이 되어서는 안 됩니다.
용접 조인트 또는 레일에 기계적 또는 열적 손상이 있는 경우. 모양
과도한 평탄도 편차를 교정하기 위해 마무리를 사용해서는 안 됩니다.
관절의 과도한 정렬 불량.
3.4.11 CWR에 이동식 가스압력용접기를 사용하는 경우
(연속용접레일) 긴레일용접의 경우, 협동작업을 하여야 한다.
CWR 놓기 공정과 함께. 잠금 용접 중, 볼록 전단 유지
채택되어야 합니다. 용접 조인트가 300°C 이하로 냉각되면,
정지 압력을 제거할 수 있습니다.
3.4.12 형식검사에 합격한 후 양산을 실시하여야 한다.
생산 공정은 해당 유형의 시험편과 동일해야 합니다.
점검.
3.4.13 각 레일의 용접부(완제품)에는 표시를 해야 합니다.
표시는 용접된 긴 레일의 레일 웹의 같은 쪽에 위치해야 합니다.
용접부에서 1m에서 3m 떨어진 곳에 표시를 해야 합니다. 또한 표시는 명확하고 수직이어야 합니다.
최소 5년(또는 1회 점검 주기) 동안 식별 가능해야 합니다. 표시 방법
각 레일의 용접 조인트(완제품)가 추적 가능한지 확인해야 합니다.
기록지를 기준으로 합니다.
3.4.14 용접 후 다음 정보를 기록해야 합니다. (참조)
부록 A).
a) 레일 표시, 설치 위치 및 용접 접합부 표시
b) 환경 조건(i...