TB/T 1941-2013 영문 PDF (TBT1941-2013)

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TB/T 1941-2013: 철도 화차용 방수포
1941-2013년 결핵/티
결핵
철도 표준
중화인민공화국
ICS 03.220.30
S 93
철도 화차용 방수포
발행일 2013년 2월 20일
2013년 6월 1일에 구현됨
발행처. 중화인민공화국 철도부
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 기술적 요구 사항 ... 4
4 생산 ... 8
5 검사방법 ... 9
6 검사 규칙 ... 15
7 마크, 접기 및 포장 및 보관 ... 20
철도 화차용 방수포
1 범위
본 표준은 기술적 요구 사항, 생산, 시험 방법을 명시합니다.
검사 규칙, 마크, 접기 및 포장, 타포린 보관
철도 화차용(철도 방수포 및 자체 방수포 포함)
이하 타포린이라 함).
본 표준은 설계, 생산, 관리 및 테스트에 적용됩니다.
방수포의.
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB/T 2423.16-2008, 환경 테스트 - 2부. 테스트 방법 - 테스트 J
및 지침. 곰팡이 성장(IEC 60068-2-10.2005, IDT)
GB/T 3917.4-2009, 직물 - 직물의 인열 특성 - 4부.
혀모양 시험편의 인열강도 측정(이중인열)
테스트) (ISO 13937-4.2000, IDT)
GB/T 8834-2006, 로프 - 특정 물리적 및 기계적 특성 결정
속성(ISO 2307.1990, IDT)
GB 15193.3-2003, 급성 독성 시험
GB/T 19978, 지오텍스타일 및 지오텍스타일 관련 제품 - 결정
펑크 저항성
HG/T 3053-1999, 고무 또는 플라스틱 코팅 직물의 결정
유연성 - 플랫 루프 방법 [ISO 5979.1982(1987) 참조]
3 기술적 요구 사항
3.1 코팅 원단
3.1.1 기본 원단
아이링 소재는 스테인리스 스틸입니다. 모양은 평평하고 매끄러워야 합니다. 참조
사양은 표 1을 참조하세요. 아이 링은 에징 로프에 가깝고 단단히 고정되어 있습니다.
타포린의 동일한 평면에 장착됩니다. 큰 삼각형 천은
방수포의 네 모서리의 모서리. 작은 삼각형 천이 꿰매어 있습니다.
방수포 양쪽 끝에 눈 주위 고리가 있습니다.
4.5 탄성 허리 로프 생산
그림 5와 같이 탄성 허리 로프를 만듭니다. 탄성의 꼬인 소매
메인 로프의 일부와 중간 부분은 직조 방식으로 만들어집니다. 둘 다
메인 로프의 끝은 꼬아서 만든다. 꼬인 로프 슬리브와 고무
막대가 단단히 붙어 있습니다. 고무 막대의 양쪽 끝에 있는 고정 장치는 각각
땋은 슬리브에서 확장되고 메인 로프와 연결됩니다.
말굽 버클. 말굽 버클은 5개 이상의 버클입니다. 탄력있는 허리-
로프는 전체적으로 단절이 없습니다. 탄성 부분의 신축성은
땋은 로프 슬리브는 고무 막대가 300mm 늘어났는지 확인해야 합니다.
땋은 칼집으로 늘어진 후.
4.6 로프 도킹
끝로프와 각도로프는 통과 후 견고하게 삽입되어야 합니다.
눈 소켓. 맞대기 조인트는 단단히 연결되어야 하며 조인트는
2를 초과합니다. 모든 부두의 버클은 8개 이상이어야 합니다.
4.7 로프 헤드 처리
로프 헤드는 라미 또는 폴리에스터 실로 5번 감긴 후,
4개의 스티치로 꿰매었습니다. 로프의 끝은 열적으로 접합되어 느슨하지 않습니다.
4.8 압력로프, 탄성 허리로프 및 타포린의 연결
로프를 고리와 압력 로프 천을 통해 눌러 매듭을 묶습니다.
눈 주위 바깥쪽. 탄력있는 허리 로프는 타포린에 연결되어 있습니다.
고리와 끈을 통과합니다. 허리 로프의 한쪽 끝이
눈 고리에서 마모된 로프 머리는 다시 돌아와서 사이를 지나갑니다.
탄력있는 허리 로프와 방수포를 사용하여 슬립 매듭을 만듭니다. 다른 쪽 끝을
눈 주위에서 마모되어 죽은 매듭을 뒤로 만듭니다. 인접한 위치
두 개의 탄성 허리-로프의 슬립 매듭, 죽은 매듭은 비틀거려야 합니다. 탄성 허리-
로프는 고리와 로프를 통과하며, 탄성 부분은 자연스럽게
편안함.
5 검사방법
5.1 테스트 환경 조건
시험은 20°C ± 2°C의 온도, 상대 습도에서 수행되어야 합니다.
타포린 폭방향을 따라 좌, 중앙, 우 5개 지점을 찍습니다.
측정할 위치. 측정된 5개 데이터의 평균을 구합니다.
측정 결과를 0.001mm까지 가장 정확하게 표시합니다.
5.5 코팅된 원단의 질량 측정
타포린 폭방향에 따라 좌, 중앙, 우 방향으로 3개를 추출합니다.
100mm × 100mm 시편 조각. 5단계 분석 저울을 사용하여 무게를 측정합니다.
0.1g에 가장 가까운 단위로 무게를 측정합니다. 3회 측정의 산술 평균을 구합니다.
100을 곱한 값은 제곱미터당의 질량이 됩니다.
5.6 인장파단력 및 파단신장률 측정
코팅된 원단
250mm×50mm 시편 5개를 길이와 너비에 따라 잘라냅니다.
방수포. 각 블록의 중앙에 100mm의 게이지 길이를 표시하십시오.
시편은 200mm 피치로 시험기 고정장치에 고정됩니다.
200mm/min으로 늘어납니다. 최대 하중과 라인 길이를 기록합니다.
표본을 떼어낼 때 5회 테스트의 실험 평균을 구합니다.
테스트 결과를 1N에 가장 가까운 값으로 표시합니다.
5.7 코팅 원단의 인열 저항성 측정
220mm×150mm 시편 5개를 길이와 너비에 따라 잘라냅니다.
방수포(직물 가장자리로부터 150mm 이내에서 샘플링하지 마십시오).
샘플링 시 찢어짐 시작점은 보강재로부터 15mm이다.
와이어. 두 개의 시편 모두 길이나 너비가 같은 실을 포함하지 않아야 합니다.
GB/T 10.2에 따른 전자기기에 의한 계산방법을 사용하세요.
3917.4-2009. 값은 2개의 고점과 2개의 저점으로 계산됩니다. 속도에서의 인장력
100mm/min ± 10mm/min의 경우 시험기의 감도는 10%입니다.
5개 테스트의 산술 평균을 테스트 결과로 1N에 가장 가까운 값까지 표시합니다. 각 값
보강 와이어의 피크 2개를 포함해야 합니다. 보강 와이어의 피크가 하나만 있는 경우
포함되는 경우에는 무효이다.
5.8 코팅 원단의 부드러움 측정
길이와 너비를 따라 600mm x 100mm 시편 3개를 잘라냅니다.
타포린. HG/T 3053-1999의 플랫 링 방법에 따라 테스트를 실시합니다.
각 표본에 대해 두 지점의 날짜를 측정합니다. 산술을 계산합니다.
각각의 시험 결과를 평균하여 1mm 단위로 표시합니다.
5.9 방수성능 측정
5.9.1 코팅된 원단. 왼쪽에 200mm x 200mm 시편 3개를 잘라냅니다.
타포린의 폭을 따라 시편의 중앙 및 오른쪽 방향. 사용
물압계로 테스트합니다. 시편을 하단 플레이트에 놓고 덮습니다.
상단 커버를 덮고 단단히 누릅니다. 수위계가 0에 있습니다. 그런 다음
5.13 코팅직물의 수분 추출 특성 측정
500mm x 500mm 크기의 코팅 원단 3개와 1개를 잘라냅니다.
타포린의 너비를 따라 용접된 표본. 실온에서 용기에 담가두십시오.
온도. 24시간마다 물을 갈아주세요. 144시간 후에 꺼내세요. 100°C ±에서 굽습니다.
2°C에서 60분간 방치한 후 방수성능, 방염성능 시험편을 제작한다.
난연성능 및 내한성 시험을 각각 실시하여야 한다.
규정에 따라 방수 및 난연성 시험을 실시한다.
5.9 및 5.11의 방법에 따라 -10°C에서 내한성 시험을 실시합니다.
지정된 ...