TB/T 2235-2016 영문 PDF (TBT2235-2016)

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TB/T 2235-2016: 철도 여객차 및 화차의 롤링 베어링
결핵/티 2235-2016
결핵
철도 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 45.060.20
S 33
TB/T 2235-2010 교체
철도객차 및 화차의 롤링베어링
발행일: 2016년 12월 15일
구현일: 2017년 7월 1일
발행처: 국가철도청
목차
서문 ... 4
1 범위 ... 6
2 규범적 참조 ... 6
3 코드 ... 7
4 기술적 요구 사항 ... 8
4.1 기본 요구사항 ... 8
4.2 화학성분 ... 9
4.3 비금속 함유물 ... 10
4.4 미세구조 ... 10
4.5 경도 ... 11
4.6 경화층의 깊이... 12
4.7 치수 및 플레이 ... 12
4.8 내륜 기준단면의 돌출부 ... 14
4.9 케이지의 방사형 플레이 ... 14
4.10 외관 및 결함 탐지 ... 14
4.11 내부링의 확장 ... 16
4.12 상호 교환성 ... 16
4.13 그리스 ... 16
4.14 외륜 끝면에서 씰 구성품 끝면까지의 깊이 ... 16
4.15 씰 조성 갭 ... 16
4.16 청결함... 16
4.17 잔류 자기 유도 ... 17
4.18 벤치 열 테스트 ... 18
4.19 벤치 내구성 시험 ... 18
5 검사방법 ... 19
5.1 화학성분 ... 19
5.2 비금속 함유물 ... 20
5.3 미세구조 ... 20
5.4 경도 ... 20
5.5 경화층의 깊이... 20
5.6 방사형 플레이... 20
5.7 축방향 플레이 ... 21
5.8 치수 ... 21
5.9 내륜 기준단면의 돌출부 ... 21
5.10 케이지의 방사형 플레이 ... 22
5.11 외관 및 결함 탐지... 24
5.12 팽창 시험 ... 24
5.13 상호 교환성 ... 24
5.14 베어링 그리스 주입 ... 24
5.15 외륜 끝면에서 씰 구성품 끝면까지의 깊이 ... 24
5.16 부품 간극 밀봉 ... 25
5.17 청결 ... 25
5.18 잔류 자기 유도 ... 25
5.19 벤치 열 시험 및 벤치 내구성 시험 ... 25
6 검사 규칙 ... 26
6.1 공장출하검사 ... 26
6.2 유형 검사 ... 26
7 제조 마크 ... 28
7.1 일반 요구 사항 ... 28
7.2 NJ3226X1 및 NJP3226X1 베어링... 28
7.3 350000 및 SKF197726 베어링 ... 28
7.4 엔지니어링 플라스틱 케이지 ... 29
7.5 씰 구성 ... 29
8 포장 및 보관 ... 30
참고문헌 ... 31
철도객차 및 화차의 롤링베어링
1 범위
이 표준은 코드, 기술적 요구 사항, 검사 방법을 지정합니다.
검사 규칙, 제조 마크, 포장, 롤링 베어링의 보관
철도객차 및 화차(이하 베어링이라 함).
이 표준은 철도객차의 신규 제조 베어링에 적용되며
왜건.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 지정된 문서의 경우
문서의 경우, 표시된 날짜가 있는 버전만 이 문서에 적용됩니다.
날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)만 해당됩니다.
이 표준에 적용됩니다.
GB/T 223 철, 강 및 합금의 화학 분석 방법
GB/T 230.1-2009 금속 재료 - 록웰 경도 시험 - 제1부: 시험 방법
(스케일 A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005, MOD)
GB/T 272-1993 롤링 베어링 - 식별 코드
GB/T 307.2-2005 롤링 베어링 - 측정 및 측정 원리와 방법
(ISO 1132-2:2001, MOD)
GB/T 4336 탄소 및 저합금강 - 다중 원소 함량 측정 -
스파크방전 원자방출 분광법(정기법)
GB/T 4661-2015 롤링 베어링 - 원통 롤러
GB/T 8597-2013 롤링 베어링 - 방청 포장
GB/T 10561-2005 강철 - 비금속 함유물 함량 측정 -
표준 다이어그램을 사용한 미세 사진 방법(ISO 4967:1998, IDT)
GB/T 18254 고탄소 크롬 베어링 강
GB/T 25767-2010 롤링 베어링 - 테이퍼 롤러
GB/T 25770-2010 롤링 베어링 - 철도 왜건용 베어링
마무리 또는 다른 효과적인 방법.
4.10.4 엔지니어링 플라스틱 케이지는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
가) 균열, 손상, 파손 등 구조적 손상이 없어야 한다.
b) 롤러 어셈블리와 접촉하는 모든 모서리에는 버가 없어야 합니다. 높이는
비작업 표면의 버의 크기는 0.2mm보다 크지 않아야 합니다.
긁힘 등 깊이 0.3mm를 초과하는 기계적 손상이 없어야 합니다.
융기부 및 기타 결함.
c) 유리섬유는 어떠한 표면에서도 노출되어서는 안 됩니다.
d) 눈에 띄는 변형, 용접 흔적, 흐름 흔적이 없어야 합니다.
4.10.5 350000 유형 및 SKF197726 베어링 케이지는 한 번만 설치할 수 있습니다.
내부 링 어셈블리. 케이지가 내부 링 어셈블리에서 제거되면
폐기되며 재사용되어서는 안 됩니다.
4.10.6 350000형 및 SKF197726형 베어링의 씰링 구성은 다음과 같습니다.
다음 요구 사항을 충족합니다:
a) 고무와 금속은 가황 및 성형되어야 하며, 두 가지는 견고하게 결합되어야 합니다.
b) 균열, 파손 또는 접착제 부족과 같은 구조적 손상이 없어야 합니다.
고무 오일 씰의 각 부분;
c) 접합부에는 기포, 불순물, 요철 결함 등이 없어야 합니다.
고무 오일 씰의 표면;
d) 작업 입술에는 육안으로 볼 수 있는 결함이 없어야 합니다.
e) 노출된 금속 부분에는 녹이나 긁힘이 없어야 합니다.
f) 352226X2의 씰링 구성 및 내부 오일 씰과 외부 오일 씰-
2RZ, 353130X2-2RZ, 353130A 베어링은 특수 금형으로 압입 장착됩니다.
압입 후 손상이 없어야 합니다.
4.10.7 베어링 내륜의 궤도면, 외륜의 궤도면의 표면 거칠기
레이스웨이 표면, 리브, 롤러의 롤링 표면, 롤러 볼의 바닥 표면은 다음을 충족해야 합니다.
제품 도면의 요구 사항.
4.10.8 베어링의 내륜, 외륜, 롤러는 자기검사를 실시한다.
입자 결함 탐지.
4.10.9 350000 및 SKF197726 베어링의 외륜은 다음에 따라야 합니다.
초음파 결함 탐지.
4.11 내부 링의 확장
NJ3226X1 및 NJP3226X1 베어링의 내부 링은 팽창을 받아야 합니다.
테스트. 자기 입자 결함 탐지는 팽창 테스트 후에 수행되어야 합니다.
균열이 없어야 한다.
4.12 상호 교환성
NJ3226X1 및 NJP3226X1 베어링의 내부 링 및 외부 조립체는 다음과 같습니다.
완전히 호환 가능.
4.13 그리스
4.13.1 베어링 그리스는 TB/T 2548-2011의 규정을 준수해야 합니다.
규정된 절차에 따라 승인된 롤링 베어링 그리스를 사용하세요.
4.13.2 350000 및 SKF197726 베어링에 주입되는 그리스 양은 다음과 같습니다.
표 11에서 352226X2-2RZ, SKF197726, 353130X2-2RZ, 353130A, 353130B,
353132A, 353132B 베어링은 롤러의 큰 끝 표면을 통해 그리스가 도포됩니다.
각각 2개의 내부 링 어셈블리의 스페이서 링입니다. 352220X3-2RS 유형
베어링 그리스는 중앙 스페이서에서 한 번 주입됩니다.
352226X2-2RZ, 353130X2-2RZ, 353130A 베어링의 각 외부 오일 씰에 대해
압입시 내경 입술부분에 윤활그리스 5g ~ 10g을 도포한다.
베어링에 주입된 그리스의 총량에 포함되는 질량입니다.
4.14 외륜 끝면에서 씰 구성 요소 끝면까지의 깊이
352226X2-2RZ형, 353130X2-2RZ형, 353130A형, SKF197726형에 이어
353130B형, 353132A형, 353132B형 베어링 씰 어셈블리는 압입 조립되어 있습니다.
상부 및 하부 외륜의 끝면으로부터 씰의 끝면까지의 깊이
조립은 표 12와 같습니다.
4.15 씰 구성 간격 <...