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TB/T 3395.3-2015: 고속철도용 고정 시스템 3부: V형 고정 시스템
결핵/티 3395.3-2015
결핵
철도 산업 표준
중화인민공화국
ICS 45.080
슈 11
고속철도용 고정 시스템 - 3부: V형
고정 시스템
발행일: 2015년 7월 15일
구현일: 2016년 2월 1일
발행처: 국가철도청
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 패스너 구성 요소 ... 6
4 조립성능 ... 7
5 부품에 대한 기술적 요구 사항 ... 8
6 검사방법 ... 15
7 검사 규칙 ... 23
8 표지판 및 포장 ... 26
9 보관 및 운송 ... 27
10 설치 및 유지 보수 수리 ... 27
부록 A (규범) 게이지 배플의 압축 성능에 대한 테스트 방법
... 28
부록 B (정보) V형 고정 시스템의 설치 및 유지 관리 ... 31
고속철도용 고정 시스템 - 3부: V형
고정 시스템
1 범위
본 부분에서는 패스너 구성, 조립 성능, 기술에 대한 내용을 명시합니다.
부품의 요구사항, 검사방법, 검사규칙, 표시 및 포장,
V형 고정 시스템의 보관 및 운반.
본 부분은 밸러스트 고속철도용 V형 고정장치에 적용한다.
트랙.
2 규범적 참조
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이 표준에 적용됩니다.
GB/T 224 강의 탈탄 깊이 측정
GB/T 230.1 금속재료 - 록웰경도 시험 - 제1부: 시험방법(척도)
A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
GB/T 232 금속재료 - 굽힘 시험
GB 443-1989 총손실 시스템용 윤활유 L-AN
GB/T 528 고무, 가황 또는 열가소성 - 인장응력 측정 -
변형 특성
GB/T 531.1 고무 가황 또는 열가소성 - 압입 측정
경도 - 1부: 듀로미터법(쇼어 경도)
GB/T 699 품질 탄소 구조 강
GB/T 1040.1 플라스틱 - 인장 특성 측정 - 제1부: 일반
원칙
GB/T 1040.2 플라스틱 - 인장 특성 측정 - 2부: 시험 조건
플라스틱 성형 및 압출용
TB/T 2329 I형 및 II형 고정 탄성 스트립에 대한 피로 시험 방법
TB/T 2478 탄성 스트립 금속조직에 대한 등급 다이어그램
TB/T 2626 철도 콘크리트 궤도 아래 고무 하부판에 대한 기술 사양
TB/T 3395.1 고속철도용 고정 시스템 - 제1부: 일반 요구 사항
TB/T 3396.1 고속철도 고정 시스템에 대한 시험 방법 - 제1부:
종방향 레일 구속의 결정
TB/T 3396.2 고속철도 고정 시스템에 대한 시험 방법 - 제2부:
클램핑력의 결정
TB/T 3396.4 고속철도 고정장치 시험방법 - 제4부: 시험
고정 어셈블리의 피로 성능
TB/T 3396.5 고속철도 고정 시스템에 대한 시험 방법 - 제5부:
전기 저항의 결정
TB/T 3396.6 고속철도 고정장치 시험방법 - 제6부:
심각한 환경 조건의 영향
TB/T 3396.7 고속철도 고정 시스템 시험 방법 - 제7부:
주조 고정 구성품에 대한 수직 하중 테스트
3개의 패스너 구성 요소
V형 고정 시스템은 나선형 스파이크, 평와셔, 탄성 스트립으로 구성됩니다.
게이지 배플, 레일 하부 서브 플레이트(고무 서브 플레이트 또는 합성 서브 플레이트),
내장된 케이싱. 높이 조절 서브플레이트도 포함될 수 있습니다. 연결 및
패스너의 조립은 그림 1과 같습니다.
5.2.1 원자재
나선형 스파이크의 원료는 고품질 탄소 구조강, 합금 구조강입니다.
강철 또는 냉간 압조강. 원자재의 성능은 다음을 충족해야 합니다.
GB/T 699, GB/T 3077 또는 GB/T 6478의 요구 사항.
5.2.2 글자 크기
나선형 스파이크의 유형 및 크기는 설계 요구 사항을 준수해야 합니다.
볼트 중심선을 기준으로 한 육각형 머리의 위치, 전체 런아웃
볼트의 직진성은 GB/T의 C등급 요구사항을 준수해야 합니다.
3103.1-2002.
5.2.3 외관
5.2.3.1 헤드와 헤드 사이의 연결 부분에는 주름이나 접힘이 없어야 합니다.
나선형 스파이크와 샤프트.
5.2.3.2 첫 번째 나사산을 제외하고 나선형 스파이크의 나사산은 균일해야 합니다.
완벽한.
5.2.3.3 나선형 스파이크는 과도하게 타지 않아야 하며, 나사산의 표면은 매끄러워야 합니다.
깨끗하고 균열, 움푹 들어간 부분, 버, 떠다니는 녹, 번짐, 화상, 산화 스케일이 없습니다.
사용에 영향을 미칩니다.
5.2.4 기계적 성질
나선형 스파이크의 최소 실제 인장력은 190kN보다 작아서는 안 됩니다.
파단신율은 12% 미만이어서는 안 되며, 경도는 34%를 초과해서는 안 됩니다.
HRC(인력개발센터).
5.2.5 냉간 굽힘 성능
나선형 스파이크의 나사산 부분에는 균열이 없어야 합니다(방청처리 후)
15° 냉간 굽힘 시험 후 처리.
5.2.6 방청성능
나선형 스파이크의 표면은 방청 처리를 받아야 합니다. 스파이크는
방청처리는 나사산 정밀도 요구 사항을 충족해야 합니다. 보호 수준
120시간 중성염수 분무(NSS) 시험 후 레벨 5보다 낮아질 수 없습니다.
5.3 고무 서브플레이트 및 복합 서브플레이트
5.3.1 원자재
고무서브플레이트의 고무부분 원료 및 복합서브플레이트
주로 천연고무 또는 합성고무로 구성되어 있으며 재생고무는 사용할 수 없습니다.
침목과 레일의 간격은 0.5mm입니다.
5.4.3 외관
게이지 배플의 표면은 색상이 균일해야 하며 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다.
핀홀, 탄 자국, 번쩍임, 버와 같은. 분리선의 위치,
주입 포트와 이젝터 핀은 게이지 배플의 접촉 평면에 설정되지 않아야 합니다.
침목과 레일.
5.4.4 배수율
게이지 배플은 물을 흡수하여 조절되어야 합니다. 배수 속도는
게이지 배플은 물 흡수 조절 후 0.4% 미만이어서는 안 됩니다.
5.4.5 경도
게이지 배플의 경도는 105HRR보다 작아서는 안 됩니다.
5.4.6 내부공극
게이지 배플 내부에는 기포나 빈 공간이 없어야 합니다.
5.4.7 절연 저항
게이지 배플의 절연 저항은 5 × 106 Ω보다 커야 합니다.
5.4.8 압축 성능
압축 성능 시험 후 게이지 배플은 손상되어서는 안 됩니다.
뒤틀림 값은 0.5mm보다 커서는 안 됩니다.
5.5 내장 케이싱
5.5.1 원자재
내장 케이싱의 원료는 유리섬유 강화 폴리아미드 66 ​​또는 기타
성능이 열등하지 않은 재료. 물리적 및 기계적 특성
원자재의 양은 표 3의 요건을 충족하여야 한다.
5.5.2 글자 크기
내장된 케이싱의 유형 및 크기는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
직각도는 0.5mm입니다.
5.5.3 외관
내장된 케이싱의 표면은 색상이 균일해야 하며 눈에 띄는 부분이 없어야 합니다.
분리선을 제외한 핀홀, 탄 자국, 플래시, 버와 같은 결함은
높이는 0.5mm 이하입니다. 내부 나사산에는 결함이 없어야 합니다.
치료.
6 검사방법
6.1 탄성 스트립 검사
6.1.1 유형 및 크기 검사
특수 측정 도구를 사용하여 탄성 스트립의 유형과 크기를 확인합니다.
일반 측정 도구....