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YB/T 153-2015 영문 PDF (YBT153-2015)

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역사적 버전: YB/T 153-2015
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YB/T 153-2015: 고품질 구조용 강재 연속주조 블랭크의 거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
YB/T 153-2015
와이비(YB)
블랙 야금 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 77.040.99
높이 24
YB/T 153-1999 교체
거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
고품질 구조용 강철 연속 주조 블랭크
발행일: 2015년 4월 30일
구현일: 2015년 10월 1일
발행처: 산업정보기술부
중화인민공화국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 분류 및 평가 ... 4
4 시험 보고서 ... 9
부록 A (규범) 거시구조 결함에 대한 평가 다이어그램
측면 길이가 ≥100mm인 연속 주조 블랭크 또는 직사각형 블랭크
~300mm ... 11
부록 B (규범) 거시구조 결함에 대한 평가 다이어그램
측면 길이가 >300mm인 연속 주조 블랭크 또는 직사각형 블랭크 ~
550mm ... 32
부록 C (규범) 거시구조 결함에 대한 평가 다이어그램
직경 ≥90mm ~ 350mm의 연속주조 블랭크 ... 71
부록 D (규범) 거시구조 결함에 대한 평가 다이어그램
직경 >350mm ~ 1000mm의 연속주조 블랭크... 85
거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
고품질 구조용 강철 연속 주조 블랭크
1 범위
이 표준은 형태적 특징, 원인, 평가 원칙을 지정합니다.
고내거시구조결함에 대한 평가방법 및 시험보고서
고품질 구조용 강철 연속 주조 블랭크. 이 표준은 다음에 적용됩니다.
단면 산 에칭 거시 구조 결함의 평가
고품질 탄소 구조강, 합금 구조강 및 스프링강
연속 주조 블랭크. 수요와 공급의 양측이 협상하여 가능합니다.
다른 강철 연속 주조 블랭크를 평가하는 데에도 사용할 수 있습니다.
이 표준에 적용되는 연속 주조 블랭크의 크기 범위는 다음과 같습니다.
연속주조 블랭크 또는 측면 길이가 100mm인 직사각형 블랭크 ~
550mm, 직경 90mm ~ 1000mm의 연속주조 원형 블랭크
(이하 연속주조블랭크라 함). 연속주조
다른 크기의 공백은 이 표준을 참조할 수 있습니다.
2 규범적 참조
이 서류를 신청하려면 다음 서류가 필수입니다.
날짜가 표시된 참조의 경우, 해당 날짜가 표시된 참조만 이 문서에 적용됩니다.
날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 적용됩니다.
이 문서로.
GB/T 226 강의 거시조직 및 결함에 대한 에칭 테스트
YB/T 4149-2006 이음매 없는 강관용 연속 주조 원형 빌렛
구르는
3 분류 및 평가
3.1 샘플 표시 방법
샘플의 절단 및 전시는 다음의 규정에 따라 진행됩니다.
GB/T 226(영국/티에스 226)
3.2 다양한 형태의 형태적 특징, 원인 및 평가
결함(또는 조직)의 원리
3.2.1 중심 다공성
형태적 특징 : 중앙에 틈과 검은 반점이 집중되어 있음
산 부식 샘플.
원인 : 강철액체가 응고되면 부피가 줄어들어
보충할 만큼의 강철 액체가 필요하며 최종 응고 시 가스가 발생합니다.
축적되고 불순물이 농축됩니다.
평가 원칙 : 평가는 인원수에 따라 실시한다.
중앙의 검은 반점과 틈새의 크기와 강도 정도
견본.
3.2.2 센터 분리
형태학적 특징: 산 부식 샘플의 중앙에서 어두운 모습이 나타납니다.
더 깊은 부식이 있는 반점이 있으며 때로는 회백색 띠가 나타납니다.
검은 반점 주위에 다공성이 있습니다.
원인 : 강철-액체 응고 과정에서 충격으로 인해
연속식 중앙부의 선택적 결정화 및 완만한 냉각
빈 주조로 인해 심장의 구성 요소가 분리됩니다.
참고사항: 연속주조 블랭크 팽창은 분리 정도를 강조합니다.
평가 원칙 : 평가는 규모에 따라 실시됩니다.
검은 반점과 색상의 깊이 정도.
3.2.3 수축
형태학적 특징: 산 부식 샘플의 중앙 부분에서 다음과 같이 나타납니다.
불규칙한 공동.
원인 : 강철-액체 응고에서 기둥형 결정이 발달하고
국소 원주형 결정은 "브리지"되어 있으며, 중심의 최종 응고 부분은
수축이 심하고 보충할 강철 액체가 없습니다.
평가 원칙 : 평가는 규모에 따라 실시됩니다.
공동.
3.2.4 내부 균열
3.2.4.1 모서리 균열
형태학적 특징: 산 부식 샘플의 모서리에는 특정한
표면으로부터의 깊이 및 표면에 수직이거나 평행합니다.
대각선. 심한 경우 균열이 안쪽으로 확장됩니다.
원인 : 금형 내 강철 액체, 외부 냉각이 부적절함
강도와 불균일한 냉각으로 인해 연속적인 모서리에 응력이 발생합니다.
강철의 강도를 능가하는 주조물.
평가 원칙: 평가는 다음에 따라 수행됩니다.
표면으로부터의 균열의 거리, 너비, 길이 및 수.
3.2.4.2 피하 균열
형태적 특징 : 산 에칭의 가장자리에 균열이 발생합니다.
샘플 및 미세 등축 입자와 원주형 제품의 접합부에서,
그리고 기둥형 결정을 따라 내부적으로 확장되었습니다.
원인 : 결정화기 변형, 과대 국부 마찰, 부정확
아크 정렬, 결정화기 및 2차 냉각 구역의 불균일한 냉각,
연속주조 블랭크 팽창 및 과대형 직선화 힘.
평가 원칙 : 평가는 거리에 따라 수행됩니다.
표면의 균열의 폭, 길이, 개수.
3.2.4.3 중간 균열
형태적 특징 : 산성층에서는 기둥형대에 균열이 나타난다.
탁한 샘플과 기둥형 결정을 따라 확장되었습니다. 중간 균열
호 모양의 연속 주조 블랭크는 슬래브에 수직입니다.
표면.
원인 : 2차 냉각 구역을 벗어난 후 냉각이 고르지 않아
연속주조 블랭크의 표면온도가 회복되고 생성된다.
열 응력. 주조 및 교정에서 기계적 응력이 너무
대형. 기둥형 결정의 발달도 이에 기여합니다.
균열 발생.
평가 원칙 : 평가는 폭에 따라 수행됩니다.
균열의 길이와 개수.
3.2.4.4 중앙 균열
형태적 특징 : 산 부식 중심부에 나타나는 균열
견본.
원인 : 연속주조 블랭크 응고의 최종 단계에서,
심장 속의 강철 액체가 응고되고 수축되어 기계적 응력을 생성합니다.
형태적 특징: 다양한 색상과 모양의 덩어리 또는 입자
산 에칭 샘플에 제시됨.
원인: 턴디시 저액위 주입으로 인해 슬래그 흡입을 위한 와류 발생
결정화기는 떠오르지 못하고 분리되지 않습니다. 또는 액체가
결정화기 내의 수준 변동이 너무 크면 슬래그가 관련됩니다.
응고 전의 강철 액체는 중앙 슬래그를 형성하기 위해 떠오를 수 없습니다. 슬래그
연속주조 블랭크의 표면 근처에는 피하 슬래그가 있습니다.
슬래그 포함물의 크기, 숫자 및 위치를 기록하십시오.
평가.
3.2.4.9 이물질 금속
형태적 특징: 특정 모양이 아닌 금속 블록은 다양한 형태를 나타냅니다.
산 에칭 샘플의 색상과 매트릭스. 일부는 명확한 경계를 가지고 있습니다.
매트릭스가 있고, 명확한 경계가 없는 것도 있습니다.
원인 : 합금재료의 첨가 또는 이종금속의 침지 등으로 인해
붓기 전에 완전히 녹지 않았습니다.
평가하는 동안 다음의 크기와 위치를 기록하세요...
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