YB/T 4003-2016 영문 PDF (YBT4003-2016)

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YB/T 4003-2016: 연속주조 슬래브의 거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
YB/T 4003-2016
와이비(YB)
철 야금 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 77.040.99
높이 24
YB/T 4003-1997 교체
거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
연속주조 슬래브
발행일: 2016년 10월 22일
구현일: 2017년 4월 1일
발행처: 인민산업정보화부
중화민국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 샘플링 및 샘플 부식 방법 ... 4
4 결함 분류 및 평가 ... 4
5 검사 보고서 ... 8
부록 A (정보) 거시구조 및 결함에 대한 평가 세부 사항
연속주조슬래브 ... 10
부록 B (규범) 거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
에칭에 의한 연속주조 슬래브…12
부록 C (규범) 거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
유황인쇄법에 의한 연속주조슬래브…41
거시구조 및 결함에 대한 표준 다이어그램
연속주조 슬래브
1 범위
본 표준은 거시구조 및 결함 시험에 사용되는 샘플을 규정합니다.
에칭 및 유황인쇄에 의한 연속주조 슬래브 및 형태학적
결함의 특성, 원인 및 평가 원칙.
본 표준은 슬래브 등의 거시조직 및 결함의 평가에 적용한다.
연속 주조 공정으로 생산된 탄소강과 합금강.
본 규격의 각종 결함에 대한 자격등급 및 자격등급이 아닌 결함
존재할 수 있는 것은 해당 기술 조건 및
두 당사자 간의 합의.
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
문서. 날짜가 있는 참조의 경우 날짜가 있는 버전만 이 문서에 적용됩니다.
날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 이에 적용됩니다.
문서.
GB/T 226, 에칭에 의한 강의 거시조직 및 결함에 대한 시험방법
GB/T 4236, 황화인쇄(바우만법)에 의한 강철 검사
3 샘플링 및 샘플 부식 방법
샘플 컷아웃 및 디스플레이 방법은 GB/T 226의 규정을 준수해야 합니다.
또는 GB/T 4236.
4 결함 분류 및 평가
4.1 다양한 형태적 특성, 원인 및 평가 원칙
결함
4.1.1 센터 분리
중심분리의 형태적 특성, 원인 및 평가원리
다음과 같습니다:
a) 형태적 특징: 중앙에 짙은 부식된 검은 반점 또는 띠가 있음
연속 주조 슬래브의 산 부식 시험 표면 영역; 갈색 반점 또는
유황 무늬의 중앙 부분에 서로 다른 색깔의 갈색 띠가 집중되어 있습니다.
분리된 띠들은 연속적으로, 불연속적으로 또는 분산적으로 분포됩니다.
A형 분리는 연속적으로 분포된 밴드이고 B형 분리는
불연속적으로 분포된 밴드이며, C형 분리는 다음에 의해 형성된 밴드입니다.
크기가 다른 점들이 불연속적으로 모여 있음
b) 원인 : 용강의 응고과정 중 원소가 생성될 때 발생
유황, 인 등 녹는점이 낮은 물질은 중앙으로 밀려난다.
연속 주조 슬라브의 분별 결정화 결과로 인한
c) 평가 원칙 : 분리 유형, 분리된 밴드 두께 또는
분리된 점 크기; 평가 세부 사항은 A.1을 참조하세요.
4.1.2 중심 다공성
중심기공의 형태적 특성, 원인 및 평가원리는 다음과 같다.
다음과 같습니다:
a) 형태적 특징 : 중앙부에 많은 작은 검은 반점 또는 공극이 있음
연속 주조 슬래브의 산 부식 시험 표면;
b) 원인 : 주조 중 부피 수축으로 인해 많은 미세 기공이 형성됨
용강의 응고 - 용강 보충이 충분하지 않음
그리고 중앙부에는 가스침전으로 인한 치밀한 구조의 부족이 발생하였다.
최종 응고 중 불순물 축적
c) 평가원칙 : 검버섯의 양과 밀도에 따라 평가
또는 공백.
4.1.3 중간 균열
중간균열의 형태적 특성, 원인 및 평가원리
다음과 같습니다:
a) 형태적 특징 : 기둥형 부위에 선형 결함이 나타남
연속 주조 슬래브의 산 부식 시험 표면 또는 유황 인쇄
h) 원인 : 균열 - 기둥형 결정을 따라 확장 - 불균일한 것으로 인해 발생
2차 냉각 구역에서 냉각이 발생하고 열 응력이 상승하여 발생합니다.
표면 온도
c) 평가원칙 : 길이, 개구폭, 수량에 따라 평가
균열의 경우; 평가 세부 사항은 A.2를 참조하세요.
4.1.4 코너 크랙
핀홀기포의 형태적 특성, 원인 및 평가원리
다음과 같습니다:
a) 형태적 특징 : 산성 표면에 핀홀 모양의 원형 구멍이 나타남
연속 주조 슬래브의 에칭 테스트 표면 또는 유황 인쇄는 다음과 같이 구분됩니다.
강철 기판과의 경계가 명확합니다.
b) 원인 : 용강의 과산화나 갇힌 가스에 의해 형성됨
c) 평가원칙 : 규모, 수량, 분포 등을 고려하여 평가한다.
거품; 평가 세부 사항은 A.3을 참조하세요.
4.1.8 벌집모양 거품
벌집의 형태적 특성, 원인 및 평가 원리
거품은 다음과 같습니다:
a) 형태적 특징 : 띠모양, 타원형 또는 원형 구멍
산 부식 표면에 나타나는 슬래브 표면에 수직이거나
연속 주조 슬라브의 황 인쇄;
b) 원인 : 용강의 탈산이 불량하거나 주조계가 습하거나
아르곤 분사 중 갇힌 가스
c) 평가원칙 : 규모, 수량, 분포 등을 고려하여 평가한다.
거품; 평가 세부 사항은 A.3을 참조하세요.
4.1.9 규산염 내포물
규산염 내포물의 형태적 특성, 원인 및 평가 원리
다음과 같습니다:
a) 형태적 특성 : 짙은 회색 구형 또는 타원형 입자로 매끄럽습니다.
연속 주조 슬래브의 산 부식 시험 표면에 나타나는 가장자리
h) 원인 : 용융 또는 주조 시스템에서 나오는 내화물 또는 먼지가 유입될 때 형성됨
용강에 남아 있다.
c) 평가 원칙: 포함 항목의 크기와 데이터만 기록하고 평가하지 마십시오.
등급.
4.1.10 흰색 밴드
백색띠의 형태적 특성, 원인 및 평가 원리는 다음과 같습니다.
다음과 같습니다:
a) 형태적 특성 : 내식성이 강한 백색 띠 및
산 에칭 테스트 표면 또는 유황 인쇄에 나타나는 조밀한 구조
연속 주조 슬래브;
b) 원인 : 저온의 용질이 풍부한 용강을 따라 형성됨
응고 전 기울기, 부적절한 전자기 교반으로 인해 빠름
용강의 이동 속도;
c) 평가 원리 : 가장자리로부터의 거리와 너비만 기록합니다.
밴드;등급을 평가하지 마세요.
4.2 표준 다이어그램
4.2.1 본 표준에는 다음 두 세트의 표준 다이어그램이 포함됩니다.
a) 에칭에 의한 연속주조 슬라브의 거시구조 다이어그램(부록 B 참조)
b) 유황 인쇄 표준 다이어그램(부록 C 참조).
참고사항 : 표준도의 결함은 210mm×1300mm에서 가져온 것입니다.
연속주조 슬래브. 연속주조의 결함등급을 평가할 때
다른 사양의 슬래브의 경우 표준 다이어그램을 확대하거나
비율에 맞게 확대되었습니다.
4.2.2 모든 유형의 결함에 대한 표준 다이어그램은 6가지 등급으로 구성됩니다...