YB/T 4083-2011 영문 PDF (YBT4083-2011)

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YB/T 4083-2011: 강관용 자동 와전류 결함 검출 시스템을 위한 종합적 특성 측정 방법
YB/T 4083-2011
와이비(YB)
철 야금 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 77.040.20
높이 26
YB/T 4083-2000 교체
종합 측정 방법
자동 와류 전류의 속성
강관용 결함 탐지 시스템
발행일 2011년 12월 20일
2012년 7월 1일 구현
발행처. 산업정보기술부
중화인민공화국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 5
4 테스트 조건 ... 5
5 대조 샘플 ... 5
6 시험항목 및 방법 ... 6
7 테스트 보고서 ... 9
머리말
본 표준은 GB/T 1.1-2009에 제시된 규칙에 따라 작성되었습니다.
이 표준은 YB/T 4083-2000을 대체합니다. YB/T 4083-2000과 비교했을 때 주요
기술적 변경 사항은 다음과 같습니다.
- “와류 탐상기는 관련 기관으로부터 시험 승인을 받아야 함”을 수정했습니다.
부서”는 “와전류 탐상기는 교정되어야 함”으로 정의됩니다(4.1 참조).
- 회전강관/평평코일의 대조시료에 대한 제작 요구사항 추가
와전류 결함 탐지 시스템(5.1 참조)
- 원주감도 차이(변동)에 대한 테스트 추가
회전강관/평코일 와전류 결함탐지의 원주감도
시스템(6.2 참조)
- 시험 보고서에 대한 규정을 추가하였습니다. (7항 참조)
이 표준은 중국철강협회에서 제안하였습니다.
이 표준은 국가 기술 위원회의 관할 하에 있습니다.
철강 표준화(SAC/TC183).
이 표준의 초안 작성 기관. 중앙철강연구소,
EDDYSUN(Xiamen) Electronic Co., Ltd. 및 중국 야금 정보 및
표준화 기관.
이 표준의 주요 초안 작성자. 장젠웨이(Zhang Jianwei), 판홍(Fan Hong), 장커(Zhang Ke), 린준밍(Lin Junming),
Shen Haihong, Ma Guohua, Zhang Wenjie, Jia Huiming 및 Dong Li.
이 표준은 다음과 같이 이전 표준을 대체합니다.
- YB/T 4083-1992, YB/T 4083-2000.
종합 측정 방법
자동 와류 전류의 속성
강관용 결함 탐지 시스템
1 범위
본 표준은 “시험 조건, 대조 샘플, 시험 항목, 시험 방법”을 명시합니다.
그리고 성과 지표에 대해 달성해야 할 최소 기준
강관의 자동 와전류 결함 검출 시스템(일반적으로 다음과 같이 구성됨)
와전류 탐상기, 검출코일, 자기포화장치 및
기계적 전달 장치)” 및 시험 보고서의 내용.
본 규격은 강관 관통형 강관의 종합성능 시험에 적용한다.
또는 회전 강관/플랫 코일형 자동 와전류 결함 검출 시스템.
강봉 자동 와전류 시스템의 종합 성능 테스트 또는
자속누설탐지시스템 및 자동와전류결함탐지
강관 및 기타 자속누설 감지 시스템 강관용 자속누설 감지 시스템,
이 표준은 사용 시 참고용으로 활용될 수 있습니다.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다.
날짜가 표시된 문서의 경우 이 문서에는 표시된 날짜가 있는 버전만 적용됩니다.
문서; 날짜가 없는 문서의 경우 최신 버전(모든 버전 포함)만
개정된 내용은 이 표준에 적용됩니다.
GB/T 7735 강관 - 와전류 시험 검사 방법
GB/T 12604.6 비파괴 검사 - 용어 - 와전류에서 사용되는 용어
테스트
YB/T 143 와전류에 대한 신호 진폭 오차 측정 방법
결함 탐지기
YB/T 145 다이캐스팅 및 인위적 결함의 크기 측정 방법
참조 샘플 파이프
원주감도)
6.2.1 강관 관통형 코일용 와전류 결함 검출 시스템
결함 감지 시스템을 정상 결함 감지 상태로 조정합니다.
일반 결함 탐지 속도, 감도 조정; 대조 샘플 사용
그림 1에 표시된 대로 중앙 부분에 있는 3개의 인공 구멍이 경보음을 울리도록 만들고,
이때, 게이너 또는 감쇠기의 dB 값을 기록하고 감도를 조정하십시오.
결함을 감지하고, 3개의 인공 구멍에서 경보가 발생하지 않을 때의 dB 값을 기록합니다.
그들 사이의 가장 큰 차이점은 원주 감도의 차이입니다.
이 차이의 절대값은 3dB보다 크지 않아야 합니다. 강관의 경우
외경이 100mm 이상인 경우 이 절대값은 적용되지 않습니다.
4dB보다 커야 합니다. 3회 연속으로 테스트를 수행하고 결과가
3번이 동일하지 않을 경우, 가장 낮은 값을 취합니다.
6.2.2 회전 평판코일용 와전류 결함탐지 시스템
회전형 탐침과 강관을 갖는 결함탐지시스템용
직선으로 앞으로 이동할 수 있도록 그림 2에 표시된 대조 샘플을 사용합니다.
중간 부분의 인공 결함은 결함 감지 시스템을 반복적으로 통과합니다. 첫째,
샘플의 0° 위치를 자유롭게 설정합니다. 각 채널의 장치 감도를 조정합니다.
인공 결함이 경보를 울리면 기록 게인 또는 감쇠기의 dB 값을 기록합니다.
회전 샘플은 120° 및 240° 위치에 있을 때 동일한 방법을 사용하여 테스트합니다.
인공 결함이 경보를 울릴 때 dB 값을 기록합니다. 두 개의 빼기
대부분 차이가 나는 dB 값은 원주 감도의 차이입니다.
이 차이의 절대값은 3dB보다 크지 않아야 합니다.
외부 직경이 100mm 이상인 경우 이 절대값은 적용되지 않습니다.
4dB 이상. 각 채널에 대해 3회 연속으로 테스트를 수행하고,
3번의 결과가 동일하지 않을 경우, 가장 나쁜 값을 취합니다.
6.2.3 회전강관용 와전류 탐상 시스템
탐침이 고정되어 있고 강관이 움직일 수 있는 결함 탐지 시스템의 경우
나선형으로 앞으로 나아가고 결함 탐지 시스템의 경우 프로브가 앞으로 이동할 수 있습니다.
강관의 축방향으로 그 강관이 그 자리에서 회전할 수 있는 것,
그런 다음 그림 2에 표시된 대조 샘플을 사용하여 중간에 있는 인공 결함을 표시합니다.
부분은 결함 탐지 시스템을 반복적으로 통과합니다. 테스트를 3번 수행합니다.
연속적으로; 중간 부분의 3개 인공 결함이 경보를 울리면 게인어를 기록하거나
감쇠기의 dB 값; 결함 감지 감도를 조정합니다. 3개의 인공
중간 부분의 결함은 경보가 되지 않으며, 게인어 또는 감쇠기의 dB 값을 기록합니다.
그들 사이의 차이점은 원주 감도의 변동입니다. 절대
이 차이의 값은 3dB보다 크지 않아야 합니다. 외부가
직경이 100mm 이상인 경우 이 절대값은 더 클 수 없습니다.
4dB보다 큽니다. 3회 연속으로 테스트를 수행하고 3회 테스트 결과가
같지 않으면, 가장 나쁜 값이 취해집니다.