YB/T 5202.1-2003 영문 PDF (YBT5202.1-2003)

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YB/T 5202.1-2003: 비성형 내화물을 위한 시편 준비. 1부: 내화성 주물
YB/T 5202.1-2003
와이비(YB)
철 금속 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 81.080
질문 46
YB/T 5202-1993 교체
비정형 내화물에 대한 시편 준비 - 1부:
내화성 주물
발행일: 2003년 3월 18일
구현일: 2003년 6월 1일
발행처: 국가경제무역위원회
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 용어 및 정의 ... 5
4 원칙 ... 6
5 실험실 및 장비 ... 6
6 샘플링 ... 8
7 시편 사양 ... 8
8 유동성 시험 ... 9
9 시편성형 ... 10
10 시편 경화 ... 10
11 시료건조 ... 11
12 시험 보고서 ... 11
비정형 내화물에 대한 시편 준비 - 1부:
내화성 주물
1 범위
본 부분에서는 밀도 및 절연성 유체의 유동성에 대한 정의와 시험방법을 규정한다.
내화성 주물 및 성형장비, 성형방법, 경화, 건조
시편 준비 조건.
이 부분은 유동성 결정 및 시편 준비에 적용됩니다.
밀도가 높고 단열성이 좋은 내화성 주물.
2 규범적 참조
다음 문서의 규정은 1999년 12월 1일부터 이 부분의 규정이 됩니다.
이 부분에서 참조. 날짜가 적힌 참조의 경우 후속 수정 사항(제외)
수정) 또는 개정은 이 부분에 적용되지 않습니다. 그러나 다음 사항에 도달한 당사자는
이 표준에 근거한 계약에 대해 최신 버전이 있는지 연구하는 것이 좋습니다.
문서가 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우 참조된 문서의 최신 버전이 적용됩니다.
문서가 적용됩니다.
GB/T 17617-1998 내화성 원료의 샘플링 및 검사 규칙
3 용어 및 정의
이 부분에서는 다음의 용어와 정의를 채택합니다.
3.1
유동성
내화성 주물의 유동성능 측정
물이나 기타 액상 바인더를 첨가한 후 자체 중량(및/또는) 외부 힘으로 인해
그리고 고르게 저어줍니다. 진동 유동성 Df로 표현됩니다:
어디:
Df - 유동성, %;
D - 자체 중량(또는)의 작용 하에서 캐스터블의 평균 확산 직경
외부 힘, 단위는 밀리미터(mm).
3.2
치유법
내화성 주물을 일정기간 동안 보관하는 공정
성형 후 강도를 얻기 위해 지정된 온도 및 습도 조건을 유지합니다.
4 원칙
4.1 유동성 시험
다양한 양의 물이나 기타 액상 결합제를 첨가하고 균일하게 교반한 후,
내화성 주물은 진동 테이블 위의 원뿔형 금형에 적재됩니다. 원뿔형 금형
제거됩니다. 평균 확산 직경은 특정 작용 하에 측정됩니다.
시간과 지정된 주파수와 진폭.
4.2 시편 준비
유동성 시험에 의해 결정된 물(또는 기타 액상 바인더)의 양을 첨가합니다.
내화성 주물에 일정시간 교반한 후 믹서기에 넣어 균일하게 교반한다.
특정 조건 하에서 성형, 경화, 건조됩니다.
5 실험실 및 장비
5.1 실험실: 실험실의 온도는 15 °C ~ 25 °C로 유지되어야 합니다.
상대 습도는 50% 미만이어서는 안 됩니다.
5.2 시편 경화 상자: 경화 상자는 상대 습도를 유지할 수 있어야 합니다.
최소 90% 및 20 °C ± 1 °C의 온도.
5.3 믹서: 믹서의 작동 원리는 그림 1에 나와 있습니다. 믹싱 배럴
그리고 혼합 블레이드는 충분한 강도를 가져야 합니다.
5.3.1 혼합통 : 용량 5L ~ 10L, 주로 유동성 측정에 사용됨
용량 10 L ~ 30 L, 주로 검체 준비에 사용됨.
5.3.2 혼합 블레이드: 블레이드의 모양은 내부 모양 및 크기와 일치해야 합니다.
믹싱 배럴. 믹싱 블레이드는 A 축(대칭 축)을 중심으로 회전할 수 있습니다.
혼합 배럴의) 및 B 축을 중심으로 반대 방향으로 회전합니다.
믹싱 블레이드의 대칭축). 속도는 다음과 같습니다.
시험 재료의 유동성. 각 측정에는 다음이 있는 재료를 사용해서는 안 됩니다.
진동이 가해졌습니다. 시편 재료 준비 및 두 가지 측정
10분 이내에 완료되어야 합니다.
8.2.5 자체 유동 캐스터블을 추가할 때 탬핑할 필요가 없습니다. 진동이 없습니다.
재료가 채워진 후에 필요합니다. 콘 몰드를 제거한 후 1분 동안 머물러 있고
8.2.3 ~ 8.2.4에 따라 유동성을 측정합니다.
8.3 추가된 물(또는 기타 액상 바인더)의 양 결정
유동성을 측정하기 위해 물의 첨가량이 다른 시험물질을 사용합니다.
유동성이 60% ~ 90%에 도달하면 적정량의 물이며
시편 성형에 사용되는 물의 양으로 사용됩니다.
9 시편 성형
9.1 균일하게 혼합된 시험편으로부터 성형에 필요한 시편의 양을 측정한다.
재료; 8.3에 따라 결정된 물(또는 기타 액상 바인더)의 양을 추가합니다.
9.2 8.1.3에 따라 시험재료를 준비한다.
9.3 진동 테이블에 테스트 몰드를 고정합니다. 테스트 재료를 진동 테이블의 상단 가장자리까지 채웁니다.
시험용 금형을 설치하고, 진동 테이블을 가동하고, 진동하는 동안 시험 재료를 채웁니다.
9.4 진동을 멈추십시오. 흙삽을 사용하여 가장자리보다 높은 테스트 재료를 제거하십시오.
시험 금형의; 시편 표면을 매끄럽게 합니다. 밀도가 높은 주물의 경우 총
진동 시간은 일반적으로 60초 ~ 90초입니다. 열 절연 주물의 경우 총
진동시간은 일반적으로 30초 ~ 60초이다. 물 추가 시작부터 진동이 시작되는 총 시간은
시편 성형은 10분을 초과하지 않습니다.
9.5 자체 유동 주조 샘플의 성형을 위해 균일하게 혼합된 테스트 용액을 직접 채웁니다.
시험용 틀에 재료를 넣고 2분간 방치한 후, 흙삽으로 매끈하게 다듬습니다.
9.6 고객이 시편 준비 및 경화 방법을 제공하는 경우 해당 방법은 다음과 같습니다.
고객이 제공한 검사 및 점검 사항은 우선적으로 적용되며, 그 내용은 검사 보고서에 기재되어야 합니다.
10 시편 경화
10.1 공기 경화 내화성 주형: 금형이 있는 시편을 다음 위치에 놓습니다.
24시간 동안 경화를 위한 실험실 환경, 탈형 후 24시간 더 보관
동일한 조건 하에서.
10.2 수경화 내화성 주조 시편: 금형을 경화 상자에 넣습니다.
상대 습도는 최소 90%이고 온도는 20°C±1°C입니다.
24시간 동안 경화시킨 후, 탈형하여 동일한 조건에서 24시간 동안 경화시킨다.