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YB/T 951-2014: 레일용 초음파 검사 방법
YB/T 951-2014
블랙 야금 산업 표준
중화인민공화국의
ICS 77.040.20
높이 26
YB/T 951-2003 교체
레일용 초음파 검사 방법
발행일: 2014년 5월 6일
구현일: 2014년 10월 1일
발행처: 산업정보기술부
중화인민공화국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 5
4 결함 탐지 원칙 ... 6
5 결함 탐지 방법 ... 6
6 인력 요구사항 ... 6
7 결함 탐지 요구 사항 ... 6
8 시험편 ... 14
9 프로브 ... 23
10 기구 및 장치 ... 23
11 신호 대 잡음비 ... 23
12 안정성 ... 23
13 작업 ... 24
14 결과 결정 및 평가 ... 24
부록 A (규범) 프로브 성능 및 테스트 ... 25
레일용 초음파 검사 방법
1 범위
이 표준은 용어 및 정의, 결함 탐지 원칙, 결함에 대한 내용을 명시합니다.
검출 방법, 인력 요구 사항, 결함 검출 요구 사항, 테스트
조각 및 샘플 레일, 프로브, 장비 및 장치, 신호 대 잡음
초음파 검사의 비율, 안정성, 작동, 결과 판정 및 표시
레일용.
본 규격은 37cm/m ~ 75kg/m의 초음파 탐상시험에 적용 가능합니다.
철도 대칭 단면 레일과 비대칭 단면 레일. 초음파 결함
다른 레일의 감지도 참고로 수행할 수 있습니다.
2 규범적 참조
다음 서류는 이 서류를 적용하는 데 꼭 필요합니다.
날짜가 있는 참조의 경우 날짜가 있는 버전만 이 문서에 적용됩니다.
날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 이에 적용됩니다.
문서.
GB 2585, 철도용 열간압연강 레일
GB/T 9445, 비파괴 검사 - NDT의 자격 및 인증
인원
GB/T 11259, 강철 참조 블록의 제작 및 제어를 위한 연습
초음파 검사에 사용됨
GB/T 12604.1, 비파괴 검사. 용어. 사용되는 용어
초음파 검사
GB/T 23905, 비파괴 검사. 초음파 검사용 블록
JB/T 10061, A모드 초음파 결함에 일반적으로 사용되는 사양
펄스 에코 기술을 이용한 검출기
JB/T 10062, 초음파에 사용되는 프로브 성능 테스트 방법
결함 탐지
3 용어 및 정의
GB/T 12604.1 및 다음 항목에서 결정된 용어 및 정의는 다음과 같습니다.
이 문서에 적용됩니다.
3.1 레일베이스 중심
레일의 레일 바닥 표면의 종축 상의 임의의 지점.
3.2 안정성
레일 결함 탐지 중 실제 감도 변화 범위입니다.
3.3 안정성 지수
레일 결함 탐지 시 안정성의 한계.
3.4 벤치마크 에코 높이
다양한 에코의 상대 높이를 결정하기 위한 기준 높이,
일반적으로 전체 규모의 백분율입니다. 벤치마크 에코의 범위
높이: 전체 규모의 50%~80%.
3.5 민감도의 수정된 값
특수비교시험편과 일반비교시험편의 감도차이
정적 샘플 조각, 재료 및 표면으로 인한 동적 샘플 레일
상태.
3.6 특수 비교 시험편
GB/T 11259에 명시된 방법에 따라 제작된 시험편은
기술적 조건에 의해 요구되는 인공적 결함을 참조하여
철도의.
3.7 정적 샘플 조각
레일의 지정된 인공 결함에 따라 만들어진 시험편
그 길이는 100mm 이상이며, 그 형상은 레일과 동일하다.
결함 검출, 부분은 검출 위치와 동일하며,
경보 수준의 결함.
3.8 동적 샘플 레일
지정된 동등한 인공 결함에 따라 만들어진 샘플은,
동일 단면 레일의 길이가 6m 이상이며, 레일 위에 결함이 없어야 함
경보 수준.
3.9 기준 감도
인공결함이 발생하는 지정 알람게이트의 감도값
진폭은 동적 샘플 레일에 도달합니다.
4가지 결함 탐지 원칙
전기 에너지와 음향 에너지 간의 상호 변환 및
탄성매체에서의 초음파의 물리적 특성은 기본 원리이다
레일용 초음파 검사의 방향성 방출 초음파 빔은
레일에 결함이 생기면 반사되고 감쇠되며,
결함 검출기에 의한 신호 처리를 거쳐 정량적 결함을 제공합니다.
표시.
5가지 결함 탐지 방법
5.1 펄스 반사법을 이용하여 자동 검사를 수행한다.
프로브와 레일이 서로에 대해 상대적으로 움직이는 조건입니다.
5.2 검사 시 음향 투과성이 좋은 결합 매체와
레일 표면에 물 등의 손상을 주어서는 안 됩니다.
6. 인력 요구사항
6.1 결함탐지 작업자는 초음파 검사 기술에 대한 지식을 갖추어야 합니다.
자격요건에 따라 인정되는 자격증
GB/T 9445의 관련 부서에 의해.
6.2 결함탐지보고서 발행 담당자는 초음파검사를 실시한다.
인정되는 초음파 2급 이상의 기술 자격 증명서,
GB/T 9445의 요구 사항에 따라 관련 부서에서 시행합니다.
7 결함 탐지 요구 사항
7.1 레일 결함 탐지 요구 사항은 GB 규정을 준수해야 합니다.
2585.
7.2 레일 끝부분의 감지 불가능한 길이는 다음보다 짧아야 합니다.
가공 허용치를 충족하고 전체 길이의 결함 탐지 요구 사항을 충족합니다.
제품 레일의.
7.3 레일의 초음파 검사를 위해 동적 샘플 레일을 제공해야 합니다.
레일 헤드, 레일 허리 및 레일 바닥의 인공적 결함 및 위치는 다음과 같습니다.
7.3.1 및 7.3.2에 각각 표시된 대로. 다른 인공 결함도 가능합니다.
9 프로브
9.1 프로브 성능 및 테스트 방법은 다음에 따라야 합니다.
JB/T 10062 및 부록 A의 조항.
9.2 프로브의 매개변수 및 배열은 감도를 만족해야 합니다.
7.3에 명시된 결함 탐지 영역.
10 기구 및 장치
10.1 일반적인 아날로그 초음파 탐상기 또는 디지털 초음파 탐상기를 사용한다.
그 기술적 요건이 다음 조항을 준수해야 하는 검출기
JB/T 10061의
10.2 다중게이트 시스템을 사용하며, 초기위치, 폭, 알람감도
알람 게이트의 조정은 가능합니다. 8시간 연속 작동 후,
알람 게이트 드리프트는 1mm 탄소강의 소리 경로보다 크지 않습니다.
10.3 결함 검출기의 주파수는 결함 검출에 대한 요구사항을 만족해야 합니다.
발각.
10.4 결함 검출기 반복 주파수 F는 다음 공식에 따라 계산됩니다.
(1):
어디:
F -- 반복 빈도(1/s)
v -- 감지 속도(초당 밀리미터(mm/s))
B -- 웨이퍼 너비(mm)입니다.
11 신호 대 잡음비
신호 대 잡음비는 12dB 이상입니다.
12 안정성
동일한 결함 탐지 조건에서 에코 높이의 변화는 발생하지 않습니다.
3dB를 초과합니다.
13 작업
13.1 에코 높이 조정: 에코 높이는 벤치마크 내에 있어야 합니다.
에코 높이 범위.
13.2 기준 감도 조정 : 인공 결함 에코를 조정합니다.
알람 상태에 대한 동적 샘플 레일입니다.
13.3 안정성 조절 : 동적 레일을 사용하여 여러 번 앞뒤로 왕복합니다.
안정성이 요구사항을 충족하도록 합니다.
13.4 결함 탐지 감도 조정...